[实用新型]引线部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于非水电解质电池等的引线部件。 

背景技术

在电子设备小型化的同时，寻求作为电源的电池的小型化、轻量化。另外，对于高能量密度化、高能量效率化也存在要求，作为满足上述要求的电池，已知锂离子电池等非水电解质电池。图9（A）～（B）是表示现有的非水电解质电池的构成例的斜视图。非水电解质电池100构成为，将正极板、负极板隔着隔板层叠而成的层叠电极组101和电解液，收容在例如由包含金属箔的层压薄膜构成的袋状外装壳体106中，使与正负电极板连接的正极引线102、负极引线103在密封状态下从密封部107中向外部伸出。 

外装壳体106由裁断为矩形形状的2片层压薄膜构成，通过将周边的密封部107利用热熔接进行密封而对外装壳体106内进行密封，其中，该层压薄膜是将由铝、铜、不锈钢等金属构成的金属箔的两面粘合树脂薄膜而形成的。另外，在正极引线102、负极引线103上，在从外装壳体106的密封部107伸出的部分处，预先通过热熔接而粘合有绝缘树脂薄膜104、105。利用该绝缘树脂薄膜104、105而防止外装壳体106的层压薄膜的密封性降低。 

在专利文献1中，公开了与正极引线102及负极引线103相当的引线部件（也称为极耳）的制作方法。图10是用于说明专利文献1所记载的现有的小型极耳的制造方法的图。极耳连续体110构成为，沿作为极耳用导体的金属带111的长度方向，在金属带111的两面上隔着规定间隔通过粘接或熔接等粘合了绝缘树脂薄膜112。绝缘树脂薄膜112相当于图9（A）～（B）的绝缘树脂薄膜104、105。然后，通过沿线k顺序切断粘合有绝缘树脂薄膜112的金属带111，从而制 作出极耳。 

专利文献1：日本特开2006-252802号公报 

实用新型内容

上述小型极耳通常在盘绕形状下进行输送，在使用时，通过沿线k切断而切割为单个极耳。由此，可以容易地识别作为引线部件的金属带111的正反面。但是，如果以单片方式供给引线部件，则必须一个个地输送引线部件。 

图11（A）～（D）是用于说明单片极耳的制造方法的图。首先，将图11（A）所示的宽幅的1片金属板120较细地裁断，在得到图11（B）所示的细长金属片121后，对细长金属片121进一步进行裁断，得到图11（C）所示的单片的作为引线部件的扁平导体122。然后，在该扁平导体122的两面粘合绝缘树脂薄膜112，从而制作出图11（D）所示的极耳。 

如上所述得到的扁平导体122如图11（D）的A所示，在通过裁断而产生的两端处产生被称为飞边的凸起。并且，该飞边的高度有时成为30μm左右的高度。另一方面，由于与极耳连接的层叠电极组的电极箔的厚度为10μm左右，所以如果将极耳的具有飞边的一面与电极箔相对而进行焊接，则产生了沿飞边的凸出方向翘曲这样的影响，有可能使电极箔断裂。因此，需要在极耳的没有飞边的面上焊接层叠电极组的电极箔。 

如上述所示，在非水电解质电池的制造工序中，需要对极耳的没有飞边的一面进行判别，但由于如果用手触摸则使得汗或油脂粘附在极耳上，所以需要通过目视观察来判别极耳的正反面。但是，由于飞边的高度较小，为30μm左右，所以产生下述问题，即，通过目视观察而进行判别的作业性很差，也无法避免判别错误。 

本实用新型就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种引线部件，其可以简单地识别单个引线部件的正反面。 

本实用新型所涉及的引线部件是在扁平导体的两面上粘贴绝缘树脂薄膜而形成的，其特征在于，相对于所述扁平导体的长度方向的 中心线而呈左右非对称状。为了使引线部件成为左右非对称，可以使绝缘树脂薄膜形成为相对于所述长度方向的中心线而左右非对称的形状，另外，也可以使扁平导体具有相对于所述长度方向的中心线而左右非对称的形状。此外，也可以在扁平导体的相对于长度方向的两侧面中的一个上具有标记。 

实用新型的效果 

根据本实用新型，由于将引线部件形成为相对于扁平导体的长度方向的中心线呈左右非对称状，所以可以简单地识别各个引线部件的正反面，可以在没有飞边的引线部件的面上焊接层叠电极组的电极箔。 

附图说明

图1（A）～（D）是表示本实用新型所涉及的引线部件的一个例子的图。 

图2（A）～（B）是表示本实用新型所涉及的引线部件的其它例子的图。 

图3（A）～（B）是表示本实用新型所涉及的引线部件的另外一个例子的图。 

图4（A）～（C）是表示本实用新型所涉及的引线部件的另外一个例子的图。