[实用新型]一种大灯清洗盖板的涂装挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂用挂具，具体涉及一种大灯清洗盖板的涂装挂具。

背景技术

目前的开发车型对于保险杠和大灯清洗盖板的色差要求极高，为了解决色差问题，因此需要在制造过程中将大灯清洗盖板随保险杠同时在线喷涂。然而由于在线喷涂大灯清洗盖板时包括自动水洗工序，而该水洗工序中水压较高，导致在线喷涂时两大问题频发：大灯清洗盖板变形，大灯清洗盖板从挂具上脱离。

目前针对上述两种缺陷通常采用以下三种方案解决：1)在大灯清洗盖板背面贴双面胶带从而将其固定在挂具上，虽然解决了易变形和易掉件的问题，但是该方案带来的缺点是增加胶带成本、增加操作节拍；2)将挂具和大灯清洗盖板做成紧配，解决了易掉件的问题，但是该方案带来的缺点是：导致大灯清洗盖板不易装配进挂具，烘烤时由于金属与塑料的收缩不一致，造成大灯清洗盖板变形；3)其他方法，比如人工控制水洗的角度和力度，或在盖板和挂具之间做卡接结构。

虽然上述方案可以缓解以上两大问题，但是在经济成本和操作便捷性上都有很大缺陷，涂装合格率受一定影响。因此，有必要提供一种喷涂用挂具，能同时解决易变形、易掉件和成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种大灯清洗盖板喷涂的涂装挂具，能够有效解决大灯清洗盖板在喷涂过程中易变形、易掉件、经济成本高和操作便捷性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种大灯清洗盖板的涂装挂具，用于支撑清洗盖板，该清洗盖板包括片状的第一装配卡脚，该涂装挂具包括平板，平板上设有用于插入所述第一装配卡脚的第一沟槽，其中，所述第一沟槽具有长度L1，具有顶端和末端的所述第一装配卡脚从所述清洗盖板的一面垂直延伸，与所述盖板接合的所述顶端沿所述第一沟槽的长度延伸且分别具有第一端点和第二端点，背离所述盖板的所述末端朝向所述第二端点所在的一侧弯折，所述末端上远离所述第一端点的一端为第三端点，靠近所述第一端点的一端为第四端点，所述第一端点与所述第二端点之间的距离为L3，所述第一端点与所述第三端点之间的垂直距离为L2，所述第三端点与所述第四端点之间的垂直距离为L4，其中，L3＝L4，L3＜L1＜L2。

根据本实用新型的一个优选实施例，L3＝2/3L1。

根据本实用新型的另一优选实施例，L1＝2/3L2。

根据本实用新型的再一优选实施例，L3＝2/3L1，L1＝2/3L2。

所述清洗盖板包括第二装配卡脚，所述平板上设有用于插入所述第二装配卡脚的第二沟槽。

所述清洗盖板包括第三装配卡脚，所述平板上设有用于插入所述第三装配卡脚的第三沟槽。

优选地，所述挂具的边缘在所述第三沟槽处断开。

本实用新型提供的涂装挂具解决了现有技术中大灯清洗盖板易变形，容易从挂具上脱离，经济成本高和操作便捷性不够的问题，大大提高了涂装合格率，并且操作便捷。

附图说明

参考随后的作为本实用新型的典型实施例示出的附图，该说明将更容易理解，但不应理解为对本实用新型范围的限制。

图1示出了大灯清洗盖板的立体结构示意图；

图2示出了大灯清洗盖板上第一装配卡脚的放大结构示意图；

图3示出了本实用新型的大灯清洗盖板涂装挂具的结构示意图；

图4示出了本实用新型的涂装挂具与大灯清洗盖板的安装过程图。

其中，主要附图标记的含义：

1、大灯清洗盖板 2a、第一装配卡脚 2b、第二装配卡脚 3、平板 4a、第一沟槽 4b、第二沟槽 5、第一端点 6、第二端点 7、第三端点 8、第四端点 9、第三沟槽

具体实施方式

为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与特征，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后：

本实用新型的大灯清洗盖板的涂装挂具，用于在喷涂过程中支撑如图1所示的大灯清洗盖板1，该清洗盖板1具有第一装配卡脚2a和第二装配卡脚2b。如图2所示，第一装配卡脚上分别具有第一端点5，第二端点6，第三端点7，第四端点8，其中：第一端点5和第二端点6之间的距离为L3，即为该装配卡脚与盖板配合相接处的宽度；第一端点5和第三端点7之间的垂直距离为L2，即为该装配卡脚在与盖板相平行的方向上的最大宽度；第三端点7和第四端点8之间的垂直距离为L4，即为该装配卡脚的横截面最大宽度，其中，L4＝L3。