[实用新型]锅筒终端环缝焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气炉的终端内环缝焊接工装，它是由固定部分、转动部分、调节部分、送丝机构、导电嘴装置等几部分组成，实现终端内环缝的自动焊接。

背景技术

在以往的锅筒终端环缝进行焊机处理中，由于其结构的特殊性，自动焊机不能实现自动埋伏焊接，因此在以往的锅筒终端环缝焊接处理中都是采用人工的方式进行焊机生产的，由于一般的锅炉都会开有检修孔，即管板孔，因此，焊接人员都是从检修孔进入锅炉内部进行焊接的，这样的生产方式，其生产效率底，劳动强度大，合格率底，同时由于是在狭小较为密封的环境中作业，因此，也对焊接人员的身体造成一种伤害。

因此，基于上述现状，本实用新型旨在研究出一款能适用于针对锅筒终端环缝进行自动化生产的工装。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种锅筒终端环缝焊接工装，其结构简单，能施工效率高，节约成本，同时能降低劳动强度、产品合格率高，焊接效果好。

本实用新型的实现方案如下：锅筒终端环缝焊接工装，主要由固定在管板孔上的固定板、以及绕固定板旋转连接的调节板、以及与调节板依次连接的送丝机构、导电嘴装置构成。

所述调节板通过水平调节结构与固定板连接。

所述水平调节结构还连接有焊丝盘，所述焊丝盘上绕有焊丝，焊丝远离焊丝盘的一端通过送丝机构固定后与导电嘴装置连接。

所述送丝机构还连接有上下调节机构，所述上下调节机构与导电嘴装置连接。

所述上下调节机构包括设置在上下调节机构上的调节螺钉手柄。

所述水平调节结构主要由调节装置，以及贯穿调节装置的螺母，以及设置在螺母内空腔的滑动固定轴和螺钉手柄构成，所述滑动固定轴和螺钉手柄连接，所述滑动固定轴和螺钉手柄、以及螺母构成丝杠螺母机构，且调节板与调节装置外壁连接，所述滑动固定轴远离螺钉手柄的一端与固定板连接。

所述滑动固定轴的轴线垂直于固定板平面。

所述送丝机构包括设置在送丝机构上的焊丝校正轮和电机，所述电机的输出轴与焊丝校正轮连接。

所述送丝机构还包括与电机连接的自动埋伏焊机控制箱。

基于上述结构的描述，本实用新型的工作原理为：本实用新型先将固定板通过装到管板孔上用螺栓把固定板压紧在管板上，不同形式的气炉，其管板孔位置不同，这时需要更换相应的固定板，其根本目的是要保证滑动固定轴的轴线能与管板的中心点重合即可，因此固定板的大小和现状均根据实际需要制作，一般情况下，固定板与管板的固定点位的数目为2个，方便固定滑动固定轴的位置，当固定点位的数目为2个时，根据三点确定三角形的原理，即可确定滑动固定轴的位置，在生产操作中，将上述工装固定好后，旋转气炉，这样，在重力作用下，水平调节结构、以及与水平调节结构依次连接的调节板、送丝机构、导电嘴装置，这几个装置形成一条直线并固定不动，同时这条直线绕滑动固定轴的轴线旋转，即相对于以管板的中心点进行旋转，即可实现自动旋转焊接。

同时，本实用新型为了校准导电嘴装置与焊缝的位置，一般需要达到导电嘴装置位于焊缝的正上方即可，因此本实用新型特别设置有水平调节结构，一般管板都不是位于焊缝的正上方，因此，在安装好本实用新型设计的工装后，导电嘴装置也不一定是位于焊缝的正上方，因此，本实用新型通过水平调节结构可调节调节板、送丝机构、导电嘴装置进行水平方向移动，最终达到将导电嘴装置移动到焊缝的正上方即可，其中本实用新型设计的水平调节结构主要是由滑动固定轴和螺钉手柄、以及螺母这三个部件构成丝杠螺母机构，通过旋转螺钉手柄可带动调节装置相对于滑动固定轴在水平方向移动，从而带动调节板、送丝机构、导电嘴装置进行水平方向移动。

同时，当由于导电嘴装置移动到焊缝正上方后，导电嘴装置与焊缝之间的距离也是有所要求的，当距离过近时，导电嘴装置容易烧结，当距离过远时，不能进行焊接操作。因此本实用新型特增加了可以控制导电嘴装置上下移动的上下调节机构。上下调节机构的调节原理与水平调节结构的原理一致，但不仅限于该调节方式，只要能达到调节导电嘴装置上下移动的目的即可，在本实用新型中的上下调节机构中，通过旋转调节螺钉手柄，即可驱动导电嘴装置上下移动。

进一步的，为了达到自动输送焊丝的目的，因此本发明设置有送丝机构，通过自动埋伏焊机控制箱驱动电机转动，从而带动焊丝校正轮转动，因此达到自动输送焊丝的目的。

本实用现象的优点在于：其结构简单，能施工效率高，节约成本，同时能降低劳动强度、产品合格率高，焊接效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。