[实用新型]一种生产氰尿酸的新型反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于氰尿酸生产制备领域，特别涉及氰尿酸的连续快速生产装置中具有混炼，破碎和研磨细化的装置，具体为一种生产氰尿酸的新型反应器。

背景技术

氰尿酸在工业上可由尿素热解合成，传统的生产工艺是尿素单纯热解法，即以尿素为原料，经高温脱氨、聚合后，加少量水浸泡，降至常温，在水中浸泡后粉碎酸化、水解而制得粗品，粗品经精制、冷却、过滤、洗涤、分离、干燥得成品。 

国内现在的生产氰尿酸的厂家大多都这种生产工艺，相应的反应器如滚动窑，流化床，热裂解炉等等。现在采用的反应器多为隧道窑式反应器，采用该种反应器的缺点是占地大，投资大，能源消耗大，反应时间长，操作间断性，后续处理劳动强度大，造成的废液和废气对环境也造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供可连续性生产、同时占地投资小、并使后续工段对产品的处理加工强度减小的新型反应器。该反应器不仅可在加压或常压下操作、便于增强对气氨回收条件的选择性；而且还具有操作方便、更换维修方便等特点的一种生产氰尿酸的新型反应器。

  本实用新型的技术方案为：

一种生产氰尿酸的新型反应器，该反应器包括一级双螺杆混炼反应器和二级双螺杆混炼反应器，一级双螺杆混炼反应器的出料口一与二级双螺杆混炼反应器的进料口二连接，一级双螺杆混炼反应器和二级双螺杆混炼反应器上均设置了主电机、齿轮箱、挤出机筒体和双螺杆，各反应器的主电机均与齿轮箱连接，齿轮箱与挤出机筒体连接，挤出机筒体内设置双螺杆，双螺杆为两根平行共轭型螺杆，两螺杆之间可以达到自洁的功能，同时螺杆和筒体的间隙很小，避免物料走短路，在转动中也可以清洁筒体，该双螺杆是由多种螺块组合的双螺杆。

一级双螺杆混炼反应器内的前段设置了较多的混炼螺块组合，用于加强物料的混合和预热；后段设置较多的齿轮螺块组合和捏合螺块组合，用于多组分熔融态的物料的混炼和研磨。

一级双螺杆混炼反应器中的挤出机筒体上的第一个筒节顶部设有进料口一，中段的两个筒节顶部均设有气氨自然排气口一；末端的筒节设置出料口一。

二级双螺杆混炼反应器中的挤出机筒体的第一个筒节上设置侧向进料口，中段筒节顶部有自然排气口二，末端的筒节设置出料口二，挤出机筒体靠近出料口二位置设置有真空排气口二和分离器，真空排气口二可避免出料口有气氨泄露，分离器可防止夹带物料。

二级双螺杆混炼反应器的每个筒节上都设置了铸铜加热板、冷却水进口和冷却水出口，每个筒节的温度由独立的温度控制仪表来控制进水或电加热，这样可以达到每个筒节进行独立的温度控制，二级双螺杆混炼反应器中设置了较多的捏合螺块组合，用于对不同状态的物料的破碎和研磨细化。

一级双螺杆混炼反应器和二级双螺杆混炼反应器中的挤出机筒体为两个以上的独立的筒节组合而成，每个筒节内部均设独立的水道，且每个筒节有独立的控制阀组，控制阀组与冷却水进口相连接，控制阀组为一只针型阀和一只电磁阀的组合。

设置了排气口的筒节都安装了反旋螺块，真空排气口二均设置在安装了反旋螺块之后。

本实用新型的积极效果体现在：

（一）、本反应器可改变常规工艺生产间断性的现状，实现了连续性生产，并可将氰尿酸的生产时间从常规工艺的4个小时降低到到25分钟。  (二) 、本实用新型中的反应器可以实现在压力环境下的操作，便于将反应产生的气氨进行回收，避免环境污染。

（三）、本实用新型中的反应器实现了物料的压磨细化，避免了常规工艺中对产品的后续处理带来的生产周期长，劳动强度大的弊端；同时正是该反应器具有的破碎细化功能可以防止熔融态物料出现粘接固化的特性才可以实现连续性生产。

（四）、该反应器提供了一个几乎封闭的反应环境，从而避免了尿素因高温升华而造成损失。

（五）、本实用新型中的反应器比常规反应器占地小，投资小，操作方便、安全平稳、可靠性高，人员投入少，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中一级双螺杆混炼挤出反应器的结构示意图。

图2为本实用新型中一级双螺杆混炼挤出反应器的单个筒体的结构示意图。

图3为本实用新型中二级双螺杆混炼挤出反应器的结构示意图。

其中，1——一级双螺杆混炼反应器、2——二级双螺杆混炼反应器、3——侧向进料口、4——分离器、5——进料口一、6——自然排气口一、7——控制阀组、8——出料口一、10——自然排气口二、11——出料口二、12——真空排气口二、14——冷却水进口、15——冷却水出口。