[实用新型]一种机铰直压锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机械及压铸成型机械领域，更具体地说，尤其涉及一种注塑成型机械及压铸成型机械的机铰直压锁模机构。

背景技术

传统的机铰式锁模机构是依靠机铰伸直产生力的放大从而获得锁模力，这种锁模力的大小很难控制，也难以精确按需要设定锁模力，且此锁模力和脱模力是由油缸力放大产生，其所需的油缸力较大导致油缸直径较大，在做快速移模时就需要更多的动力液压油参与从而产生高能耗；由于各机铰及模板的加工公差累积使得夹持模具的模板之间的平行度不高导致机器精度不高，由于受力不均使机铰磨损加剧而又没有补偿装置会进一步降低机器的精度，开合模的过程为了克服动模板的移动摩擦阻力特别是在产生锁模力时机铰内钢套与销轴在锁模力的载荷下所产生的重大旋转摩擦阻力而使得机铰内钢套与销轴有相对转动的地方需设大量润滑从而对机器产生润滑油污染，锁模拉杆的受力不均可能导致锁模拉杆的断裂，螺纹调模因受力不均容易导致调模不顺甚至螺纹烧死；传统的液压直压机需要太多液压油参与工作，能耗高且效率低，如要提高效率需要提高配置导致成本高；传统的液压二板机由于动作多导致循环周期长，效率低，液压控制复杂导致机器稳定性不足；传统锁模机构的定模板的变形量不能形成自补偿容易导致注塑制品的飞边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移模可实现高速高效且能耗更低、调模更加顺畅、锁模精度高、制品精度大大提高的机铰直压锁模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机铰直压锁模机构，它包括锁模油缸组件、定模板、锁模拉杆、动模板、机铰组件、尾板、螺纹调模组件、移模执行组件；所述的锁模油缸组件固定安装在定模板外侧，所述的螺纹调模组件安装在尾板外侧，所述的动模板设在尾板和定模板之间并且该动模板通过机铰组件与尾板连接，所述的锁模拉杆一端穿过尾板与螺纹调模组件形成螺纹连接，锁模拉杆另一端穿过所述定模板以锁模油缸活塞杆的形式与锁模油缸组件形成动配合连接并形成锁模油缸，所述的移模驱动执行组件安装在尾板上并与机铰组件形成动连接；所述的定模板的码模面从中心往外侧方向依次铣低微小尺寸形成微小台阶面。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述的锁模油缸组件固定安装在定模板的拉杆孔外侧的拉杆孔角位的面上，所述的螺纹调模组件安装在尾板的拉杆孔外侧的角位面上，所述的锁模拉杆一端穿过所述尾板的拉杆孔与螺纹调模组件形成螺纹连接，锁模拉杆另一端穿过所述定模板的拉杆孔以锁模油缸活塞杆的形式与锁模油缸组件形成动配合连接并形成锁模油缸。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述移模驱动执行组件是油缸驱动执行组件。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述移模驱动执行组件是伺服电机带动滚珠丝杆组件。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述的定模板包括位于定模板的中部的码模区一部以及位于码模区一部以外的码模区二部，所述的定模板的码模区二部的码模面从中心往外侧方向依次铣低微小尺寸形成微小台阶面。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述定模板具有四个角位且在每一个角位设有拉杆孔角位，拉杆孔角位的面比码模区二部的码模面低，所述的定模板的码模区二部的码模面是从中心往外侧的四个角位方向依次铣低微小尺寸形成微小台阶面。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，其还包括线性导轨组件，在所述动模板两侧边沿下方延伸有动模板与线性导轨组件的支撑部位，所述动模板通过支撑部位可与所述线性导轨组件连接并使动模板可沿着该线性导轨组件长度方向移动。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，所述动模板包括位于动模板中部的动模板码模面，所述动模板码模面上、下两侧从中心往外侧依次铣低微小尺寸形成微小台阶面；动模板设有A字型铰耳架。

在上述的一种机铰直压锁模机构中，在所述动模板的四个角上设有圆弧槽。

本实用新型在采用上述结构后，其具有的有益效果如下：