[实用新型]钢管制造用的钢圆棒等离子切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切割机械技术领域，具体涉及一种钢管制造用的钢圆棒等离子切割机。

背景技术

如业界所知，钢管的生产大致需要经过以下步骤：钢圆棒断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。其中，钢圆棒断切步骤是将长度通常为6m或以上的钢圆棒切至所需的长度，例如将长度为6m的钢圆棒切至1m，又如将长度为9m的钢圆棒切断至1m或1.5m，等等。

已有技术中普遍采用锯切方式将冗长的钢圆棒切断至所需的长度，锯切方式的欠缺在于：其一，材料损耗大，例如将长度为6m并且直径为55㎜钢圆棒切至1m时，需锯切五次，锯片（圆盘式）缝隙约为4㎜，于是如果以一万吨计算，那么材损便在上百吨左右，于是，与目前全社会倡导的节约型经济精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直径为55㎜的钢圆棒为例，每锯切一次所需的时间约为15秒甚至更长，从而影响生产效率；其三，工作场所环境污染严重，因为在由锯片对钢圆棒锯断的过程中，不仅锯屑飞溅，而且噪声大，从而影响在线作业人员的健康；其四，锯片更换频繁，不仅影响连续作业，而且锯片耗量大，导致切割成本提高。

鉴于上述已有技术，本申请人作了文献检索，但是在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的启示。之所以在公开的文献未见诸有此类技术信息，是因为钢管用的钢圆棒切割机虽然属于金属切割机械范畴，但同时具有工装夹具的属性，而工装夹具是用于在某种产品的制造和/或某一工序过程中对工件进行定位、输送和裁切等而藉以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需要满足在工件处理时无干涉的现象、操作方便等要求。又，由于此类机械具有针对某种工件或称产品处理时的专属的特点，因此通用化程度相对较低，往往由生产厂商自行设计并制造。

毫无疑问，如果先由等离子切割机构对钢圆棒的表面加工出一道表面缝隙，而后由镦断机构在表面缝隙处对钢圆棒镦断，那么上述欠缺便可消除。但是，若要保障等离子切割机构对钢圆棒的圆周方向的表面加工出一道环通的前述表面缝隙，那么必须使钢圆棒处于360°的滚动状态才能实现，也就是说一边使钢圆棒滚动，一边由等离子切割机构加工出表面缝隙，否则无法实现。为此，本申请人作有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便基于该前提下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能使钢圆棒实现360°滚动而藉以保障等离子切割机构对其表面加工出一道环通的缝隙以供后续的镦断机构快捷而彻底镦断的钢管制造用的钢圆棒等离子切割机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢管制造用的钢圆棒等离子切割机，包括由彼此在长度方向保持并行的第一、第二梁体构成的一机架；一用于对钢圆棒切割出缝隙的等离子切缝机构，该等离子切缝机构设置在所述机架的一端，并且还对应于机架的上方；一用于将钢圆棒朝着所述等离子切缝机构的方向驱运的钢圆棒驱运机构，该钢圆棒驱运机构设置在所述的机架上；一升降架，该升降架位于所述机架的一端,并且对应于所述第一、第二梁体之间；一组用于将钢圆棒翻转的钢圆棒翻转机构，该组钢圆棒翻转机构以间隔状态设置在所述的升降架上；一用于将等离子切缝机构切出缝隙后的钢圆棒在缝隙处实施镦断的镦断机构，该镦断机构对应于所述机架的另一端；一用于将镦断机构镦断后的钢圆棒的棒段导出的导出机构，该导出机构对应于镦断机构的一端端部，特征在于：所述的一组钢圆棒翻转机构各包括第一电机、第一减速机、第一、第二传动轮、第一传动带、主动托辊、从动托辊和支承板，第一电机与第一减速机传动配合，并且由第一减速机连同第一电机固定在减速机固定架上，而减速机固定架固定在所述升降架的底部，第一传动轮固定在第一减速机的末级动力输出轴上，第二传动轮固定在主动托辊的主动托辊轴的轴头上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，所述的主动托辊和从动托辊彼此并行地并且转动地设置在支承板上，而支承板固定在升降架的上部，其中，所述的减速机固定架的形状呈U形。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的第一梁体长度方向的上部固定有一护板，所述的等离子切缝机构包括等离子切割机、防护罩、等离子切割头、切割头支架和防护罩启闭装置，等离子切割机设置在所述第一梁体的一侧，防护罩枢轴设置在第一梁体的上部，等离子切割头通过电源线与等离子切割机电气连接，并且固定在切割头支架上，而切割头支架固定在防护罩上，并且在该切割头支架的对应两侧各枢轴设置有一压轮，防护罩启闭装置设置在所述的护板上并且与防护罩的一侧连接。