[实用新型]过度弯曲弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种过度弯曲弯曲模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括钢质的凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，使用弯曲模进行弯曲成型时，弯曲件的圆角区内产生的弹-塑性变形，弯曲件在离开弯曲模后，弹性变形恢复，使得弯曲件产生回弹，影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成了浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种过度弯曲弯曲模，可以有效减少弯曲件的回弹，保证了弯曲件的尺寸精度，减少了废品率。

本实用新型的技术方案是：一种过度弯曲弯曲模，包括上模座、下模座、凸模和凹模，凹模内设置有顶板，所述凸模设置于下模座上表面，凹模由两个对称设置的凹模块组成，上模座下表面设置有固定板，凹模块通过转轴铰接于固定板上，两个凹模块之间设置有定位块，定位块固定连接于上模座下表面，顶板通过顶杆滑动连接于定位块内，凹模块通过橡胶垫与定位块连接，下模座上凸模两侧对称设置有两个导向块，导向块靠近凸模的侧面以及凹模块对应的位置分别设置有相互配合的斜面。

作为优选，上模座、下模座和定位块均采用Q235钢板制成，所述凸模采用GCr15钢制成，凸模与凹模块对应的侧面分别设置有对称的楔形槽。

作为优选，顶板、顶杆和导向块均采用45钢制成，导向块通过螺钉固定连接于下模座上表面，导向块的斜面上设置有贮油槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凹模由两个对称设置的凹模块组成，凹模块通过转轴铰接于固定板上并通过橡胶垫与定位块连接，在弯曲成型时，随着压力机下行，凹模块在导向块的作用下，通过转轴向靠近凸模的方向移动，对弯曲件的弯曲变形产生强化，使弯曲件过度弯曲，这样将弯曲件从弯曲模中取出后，曲面部分材料的弹性回弹补偿了弯曲件二侧壁的回弹，保证了弯曲件的精度，减少了废品率，当弯曲完成后，上模座上移，凹模块在橡胶垫的作用下回到初始位置，等待下一次弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种过度弯曲弯曲模，包括上模座4、下模座11、凸模10和凹模，在本实施例中作为优选，上模座4和下模座11采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。凸模10采用GCr15钢制成，强度高。

凹模内设置有顶板3，所述凸模10设置于下模座11上表面，凹模由两个对称设置的凹模块2组成，上模座4下表面设置有固定板9，凹模块2通过转轴8铰接于固定板9上，两个凹模块2之间设置有定位块6，在本实施例中，作为优选，定位块6采用Q235钢板制成，定位块6固定连接于上模座4下表面，顶板3通过顶杆5滑动连接于定位块6内，作为优选，顶板3和顶杆5采用45钢制成。凹模块2通过橡胶垫7与定位块6连接，在本实施例中，作为优选，凹模块2与定位块6相向的侧面分别开有凹槽，橡胶垫7位于凹槽内。橡胶垫7采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，使用寿命长。下模座11上凸模10两侧对称设置有两个导向块1，作为优选，导向块1采用45钢制成。导向块1靠近凸模10的侧面以及凹模块2对应的位置分别设置有相互配合的斜面，作为优选，导向块1通过螺钉固定连接于下模座11上表面，导向块1的斜面上设置有贮油槽，方便为斜面配合部分润滑，减少磨损，延长了本实用新型的使用寿命。

在本实施例中，作为优选，凸模10与凹模块2对应的侧面分别设置有对称的楔形槽，方便弯曲件的过度弯曲。