[实用新型]一种烘箱风机智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机，具体为一种用在烘箱风机上的智能控制节能降耗系统。

背景技术

在当前的工业生产中，离心式风机，其特点为输出转矩大；电机按常规方法工作于恒速状态，风量的调节全靠挡板调节风量或为恒定风量，电机常年运行在高耗能的状态，当阀门开度越小，阀门两侧的压力越大，噪音、磨损也相对增大，大量的能量消耗在阀门上，存在以下诸多方面的不足：

（1）对生产工艺负荷变化的适应能力差：由于生产负荷和气候在不断变化，要求风机系统通过风量风门调节，风门开合度大小与风量调节成正比。 风机系统无法高效地适应负荷变化。

（2）能量浪费严重：一般风门调节不方便或生产负荷在不断变化，往往使风机系统均处于风量过量排送的状态或风量排送不足的状态，当送风过量时，风机电机电流较高，造成能量浪费使电能白白浪费，同时过大的风量会带走浪费大量的导热油的热能。

（3）影响DMF回收：一般风门调节不方便或生产负荷在不断变化，往往使风机系统均处于风量过量排送的状态或风量排送不足的状态，当送风过量时，DMF回收塔内气流速度过快，使DMF回收率低；送风不足时，烘箱内的DMF气体不能有效地排入风管，造成车间内空气污染，同时也造成DMF白白浪费使DMF回收率低。

（4）电机起动冲击电网：电机起动虽然采用单台启动方式，但在起动过程中，起动电流仍然额定电流的5－6倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，维修费用高。

在调节过程中，不但存在大量的节能损失，而且难以达到理想的工艺要求，可能还会出现风机喘振、产品质量不稳定等现象，一种新的风机控制系统已经是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种烘箱风机智能控制系统，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种烘箱风机智能控制系统，包括智能控制主机和检测传感器，其中检测传感器有若干个，分别安装在风机系统的塔引风机和烘箱内拉风机附近，内部设置有DFM（二甲基甲酰胺）浓度、压力及风量多功能探头，所述检测传感器与智能控制主机通过电路连接在一起，在智能控制主机设置有系统操作面板，通过系统操作面板可以查询母线电压、电流及各单元的节电率，通过该功能，用户可以实时掌握系统运行状态，对每个节能降耗智能控制系统节电状态进行了解和评估。

所述检测传感器与智能控制主机采用旁路电路连接在一起，使本实用新型的系统内部出现故障时，可以讲智能控制主机旁路，保证风机系统的继续运行而不会有影响。

在本实用新型所述的烘箱风机智能控制系统和风机系统在遇到故障时，将采用声、光报警，并以事件形式进行记录，通过智能控制主机上的系统操作面板可以查询到相关报警信息，提高系统故障排除效率，为用户的运行难护提供方便。

有益效果：本实用新型工艺简单，使用方便，改装容易，能够有效的降低风机损耗，可达到至少15%的节电效果；提高回收塔回收率，可达到1-3%的回收率提升，由此达到节能降耗的目的。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图中：拉风机1、检测传感器2、回收塔3、烘箱4、智能控制主机5、塔引风机6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种烘箱风机智能控制系统，包括智能控制主机5和检测传感器2，其中检测传感器2有若干个，分别安装在风机系统回收塔3的塔引风机6和烘箱4内拉风机1附近，所述检测传感器2与智能控制主机5通过旁路电路连接在一起。

本实用新型的工作原理在于，风机电机是基于电磁感应的原理在定子绕组中通过交变电流产生三相旋转磁场，产生电磁转矩，使转子旋转驱动机械负载，电机都必须消耗一定的能量以提供磁场使电机连续工作。当供给电机的电压恒定时，由此产生的磁能也保持恒定，在额定转速下，磁场消耗的能量保持恒定，与负载所需的转矩无关。

支持负载转矩的能量取决于转矩的大小。当负载转矩增加，转子转速会稍微下降（转差率增大），使得感应的转子电流上升以增加转矩。转子中增加的电流由定子线圈中增加的电流来平衡；相反，如果需要的负载转矩减少，转差率减少，转子电流下降，定子电流也相应下降，但在端电压恒定的情况下，定子中提供磁场的电流以在任何负载转矩条件下将保持恒定。结果是感应电机的效率随负载的降低而降低。