[实用新型]一种带钢边部探测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及热轧不锈钢退火酸洗技术，尤其涉及一种带钢边部探测装置。

背景技术

 某钢厂热轧不锈钢退火酸洗线刷洗单元中，生产的最大带钢宽度为1600mm，每次使用一对刷辊需要安装22只刷毛，使用周期为150个小时，如图1所示。由于市场需求原因，该钢厂热轧不锈钢退火酸洗线经常生产1000mm和1200mm宽度的钢卷，但是在刷洗装置中还是安装22只新刷毛，造成两端的4只刷毛浪费（每只刷毛的宽度为150mm），在正常使用中，刷辊实际上来回摆动的幅度很小，只有20mm左右，这样就造成刷辊两端的刷毛不能刷到钢板表面，而只是刷毛与刷毛对刷，造成刷毛的大量浪费和大量的经济损失（每使用一对就要浪费15000元）。

发明内容

 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种带钢边部探测装置，以节省刷毛的使用量，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带钢边部探测装置，所述边部探测装置用于检测带钢边部的位置，探测到的信号反馈给控制刷洗辊摆动的刷洗系统，刷洗系统及时调整刷辊的摆动方向，使刷辊均匀的磨损，提高刷洗效果，延长刷辊使用寿命，同时边部探测装置，根据带钢的宽度调整探测带钢边部的范围，差别化使用刷辊刷毛，减少刷毛的使用量，从而大大地降低生产成本。

本带钢边部探测装置包括光电管信号发射器和接收器、液压缸、位移传感器、光电管固定支架，其特点是：液压缸固定在摆动装置上，位移传感器固定在液压缸上，光电管固定在光电管固定支架上，光电管固定支架与位移传感器、液压缸相连接，光电管支架可随液压缸一起移动。

其中光电管用于检测带钢边部位置，当带钢边部遮住光电管发射信号时，系统会把信号反馈给刷洗摆动控制系统，这时刷洗系统摆动装置会相应的调整刷辊的摆动方向，比如在驱动测探测到带钢边部时，这时刷洗摆动系统会根据反馈信号，改变刷辊摆动方向，向操作侧摆动；当操作侧边部探测装置探测到带钢边部时，这时刷洗摆动系统会根据反馈信号，改变刷辊摆动方向，向驱动侧摆动，始终使带钢保持在刷辊刷洗范围内；液压缸用于调整探测带钢边部的范围；位移传感器用于记录液压缸的位移行程。

采用本发明所提供的带钢边部探测装置及降低其刷毛使用量的方法，能够节省刷毛的使用量，降低生产成本。

附图说明

图1为刷辊刷毛分布示意图；

图2为边部探测装置示意图。

【主要部件及符号说明】

1’：刷毛

2’：上刷辊

3’：带钢

4’：下刷辊

1：刷辊 

2：辊颈 

3：位移传感器

4：刷洗系统摆动装置

5：液压缸

6：液压缸保护套

7：光电管固定支架

8：光电管信号接收器

9：光电管信号发射器

10：带钢。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的探测装置作进一步详细的说明。

图2为本发明的边部探测装置示意图，如图2所示，该边部探测装置主要包括：光电管信号发射器9、光电管信号接收器8、液压缸5、位移传感器3，光电管固定支架7。其操作侧与驱动侧呈对称分布。其中，液压缸5固定在刷辊摆动装置4上，液压缸5与光电管固定支架7相连，位移传感器3固定在液压缸5上，位移传感器3与光电管固定支架7相连。

本发明的带钢边部探测装置，用于检测带钢边部的位置，根据检测到的信号反馈给控制刷洗辊摆动的刷洗系统，刷洗系统及时调整刷辊的摆动方向，使刷辊均匀的磨损，提高刷洗效果，从而延长刷辊使用寿命，同时边部探测装置还可根据带钢的宽度调整探测带钢边部的范围，差别化使用刷辊刷毛，减少刷毛的使用量，从而大大地降低生产成本。

该带钢边部探测装置，包括光电管信号发射器90和接收器8、液压缸5、位移传感器3、光电管固定支架7；其中，液压缸5固定在摆动装置4上，位移传感器3固定在所述液压缸5上，光电管信号发射器9和接收器8固定在光电管固定支架7上，所述光电管固定支架7与位移传感器3、液压缸5相连接，该光电管固定支架7可随液压缸5一起移动。