[实用新型]适用于有色冶金炉窑的水套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于有色冶金炉窑的水套装置。

背景技术：

有色冶金炉窑种类很多。如：鼓风炉、烟化炉、闪速炼铜炉、基夫赛特炉、氧气侧吹炉等。上述冶金炉窑的共同之处：一是炉内高温；二是炉内有熔融体；三是这些炉窑都有水冷水套构件。闪速炼铜炉、基夫赛特炉、氧气侧吹炉的水冷构件为铜水套，鼓风炉、烟化炉的水冷构件多为通常的钢结构水冷水套装置。

铜水套导热性能好，能承受较大的热负荷，使用寿命长。但铜水套价格昂贵，一次投资大。通常的钢结构水冷水套装置，制作成本低。但用在烟化炉等接触炉内高温、受熔融体冲刷部位使用寿命短，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能降低冶金炉窑投资成本的水套装置。

本实用新型提供的这种适用于有色冶金炉窑的水套装置，有由内壁和外壁围成的水套，所述水套中有固定于其外壁上的水流导向隔板，水流导向隔板的底部与外壁之间固定有盲板和多孔板，多孔板位于水流导向隔板的底端，盲板位于多孔板的上部，它们围成进水导向腔。

所述内壁是纵、横截面均为U形的槽体，所述外壁固定在内壁U形槽体的外端口内，所述外壁相对的内壁壁外焊有销钉，销钉被耐火混凝土衬层覆盖。

所述水流导向隔板的截面形状同所述内壁的截面形状。

所述外壁上对应所述进水导向腔的中心处有进水管、对应所述水流导向隔板与所述内壁围成的水流通道的上部中心处有出水管。

本实用新型在水套内设置了水流导向隔板，水流导向隔板的底端有进水导向腔，导向腔的底板为多孔板，水流通过多孔板喷射到水套底部，然后从水套的最低点附着水流通道向上，从上部的出水管排出。水套内壁外有耐火混凝土衬层，衬层内有导热销钉。水流导向隔板的设置减小了冷却水水流通道的流通截面积，提高了其流速，通过内壁上密集的销钉更快的对耐火混凝土衬层进行冷却，使水套寿命延长。本实用新型跟现有技术相比，解决了其水流容易形成死角、水套不耐熔融体冲刷及寿命短的问题，又可在基夫赛特炉、氧气侧吹炉等的某些部位替代铜水套，降低投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的这种适用于有色冶金炉窑的水套装置，主要包括由内壁11和外壁12围成的水套1，水套1中有固定于其外壁11上的水流导向隔板2，水流导向隔板2的底部与外壁12之间固定有盲板3和多孔板4，多孔板4位于水流导向隔板2的底端，盲板3位于多孔板4的上部，它们围成进水导向腔5。内壁11是纵、横截面均为U形的槽体，外壁12固定在槽体的外端口内，外壁12的对面壁外焊有销钉6，销钉6被耐火混凝土衬层7覆盖。水流导向隔板2的截面形状同水套1的内壁11的截面形状。外壁12上对应进水导向腔5的中心处有进水管8，对应水流导向隔板2与内壁11围成的水流通道9的上部中心处有出水管10。

本实用新型可采用以下配套尺寸制作：内壁11与水流导向隔板2之间的水流通道50～60毫米，水流导向隔板2与外壁12之间的空腔72～82毫米。内壁11厚度10～14毫米，水流导向隔板2厚度6～8毫米，多孔板4厚度6～8毫米，外壁12厚度8～12毫米。内壁11上的销钉6采用规格φ10×15，销钉6的密度每平方米约2000只。内壁11外的耐火混凝土衬层7的厚度18～20毫米。

本实用新型的工作原理如下：冷却水通过进水管8进入水套1的进水导向腔5，水流通过多孔板4喷射到水套1的底部，水流从水套1的最低点附着水流通道9向上，从上部的出水管10排出。由于在水套1的外壁12和内壁11之间加设了水流导向隔板2，水流通道9的截面只有通常的钢结构水冷水套的二分之一，冷却水在水流通道9内的流速更快，通过内壁11与密集的销钉6更快的对耐火混凝土衬层7进行冷却，使水套1的使用寿命延长。