[实用新型]一种直流电枢迭绕组拉伸成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈成型技术领域，具体涉及一种直流电枢迭绕组拉伸成型机。

背景技术

直流电枢迭绕组，只有在容量较小的电机中才用圆绝缘导线，绕城多匝绕组，而在容量略大时，都才用扁导线作为单匝绕组。由于直流电枢迭绕组要和换向器相连接，故电枢绕组都用铜导线制成。

迭绕组是常用的一种直流电枢迭绕组，如图1所示，也叫并联绕组，可以得到和极数一样多的并联支路数(单迭)，因而可以获得较大的电流。

传统上，迭绕组多采用复形模定型制造，但是这种制造方法较为费时费力，还难以保证各线圈形状的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高生产效率并有效保证一致性的直流电枢迭绕组拉伸成型机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种直流电枢迭绕组拉伸成型机，包括基座、固定设置在基座上用于限位线圈一侧边的限位件、转动设置在基座上的拉杆、转动设置在拉杆上的用于拉动线圈另一侧边的压接件；所述限位件上设有用于卡接线圈一侧边的限位卡槽和用于导向线圈边框伸展方向的两个导向轨；所述压接件上设有用于卡接线圈另一侧边的定位卡槽，所述压接件在拉杆的带动下在压接件外周边壁上滑动，使得压接件上定位卡槽与限位件上限位卡槽之间的距离发生变化。

上述方案中，所述限位件包括两个固定在基座上的限位轮，所述限位卡槽沿轴向设置在各限位轮上，各导向轨沿周向设置在限位轮外周端壁上。

上述方案中，所述各导向轨设有一个用于导向线圈边框伸展方向的导向边，该导向边与所处限位轮的径向截面倾斜设置，两个导向边组合成“八”字形。

上述方案中，各导向边设置在该导向轨远离另一导向轨的一端，且为弧线状或直线状。

上述方案中，各限位轮中心处设有一个轴承，所述拉杆固定在穿过这两个轴承的转轴上。

上述方案中，所述拉杆包括用于固定在转轴上的基部，所述基部位于两个限位轮中间。

上述方案中，所述拉杆与基部相对的一端为手柄部，所述手柄部和基部之间设有用于与压接件转动连接的轴孔。

上述方案中，所述压接件包括两个导向滑杆，各导向滑杆的一端通过穿过所述轴孔的轴销与拉杆转动连接，各定位卡槽设置在导向滑杆远离拉杆的一端下部，各导向滑杆在拉杆的带动下在相应一个限位轮外周边壁上滑动。

本实用新型在使用时，首先将已经绕制成近似于矩形框状的线圈的一边卡置在限位件的限位卡槽中，并将与该边相对的另一边卡置在压接件的定位卡槽中，然后用力转动拉杆，从而通过压接件吊顶线圈另一边移动扩张；所述线圈在扩张过程中，另外两边，也即与被卡置的两边近于垂直的两外两边，沿导向轨滑动，通过这种方式将线圈拉伸成型，与传统的纯手工拉伸相比，各线圈的一致性较好，生产效率较高，从而保证成品电机的可靠性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为图1所示直流电枢迭绕组拉伸成型机中压接件处于打开状态时的一种立体结构示意图；

图3为图1所述直流电枢迭绕组拉伸成型机的一种侧视图。

附图所示标记为：基座1，限位件2，限位卡槽21，导向轨22，导向边221，限位轮23，轴承24，拉杆3，基部31，手柄部32，轴孔33，压接件4，定位卡槽41，导向滑杆42，转轴5，轴销6。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的一种立体结构示意图；图2为图1所示直流电枢迭绕组拉伸成型机中压接件处于打开状态时的一种立体结构示意图；图3为图1所述直流电枢迭绕组拉伸成型机的一种侧视图。

本实施例是一种直流电枢迭绕组拉伸成型机，见图1至图3，包括基座1、固定设置在基座1上用于限位线圈一侧边的限位件2、转动设置在基座1上的拉杆3、转动设置在拉杆3上的用于拉动线圈另一侧边的压接件4；所述限位件2上设有用于卡接线圈一侧边的限位卡槽21和用于导向线圈边框伸展方向的两个导向轨22；所述压接件4上设有用于卡接线圈另一侧边的定位卡槽41，所述压接件4在拉杆3的带动下在压接件4外周边壁上滑动，使得压接件4上定位卡槽41与限位件2上限位卡槽21之间的距离发生变化。

所述限位件2包括两个固定在基座1上的限位轮23，所述限位卡槽21沿轴向设置在各限位轮23上，各导向轨22沿周向设置在限位轮23外周端壁上。