[实用新型]用于金属铅粗炼和火法精炼的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火法有色金属冶金装置，特别是涉及金属铅粗炼和火法精炼装置。

背景技术

目前，全球矿产粗铅产量的50～60%来自传统的“烧结—鼓风炉”生产工艺，该工艺流程长，能耗高，存在低浓度SO₂烟气及含铅粉尘污染环境等问题，正逐步被直接炼铅工艺取代，在我国，尚有少数企业采用该工艺在生产，但国家发改委已明确将其列入淘汰的落后生产工艺名录之中。

针对传统“烧结—鼓风炉”粗铅生产工艺问题， 20世纪80年后期，在总结、吸收国外有关粗铅冶炼先进技术基础上，开发了“氧气底吹氧化熔炼—鼓风炉还原熔炼”粗铅生产工艺。该工艺与装置采用氧气底吹炉熔炼取代传统“烧结—鼓风炉”粗铅生产工艺中的烧结工序，基本解决了传统烧结工序中返料多、原料制备繁琐、含铅粉尘的低空污染和低浓度SO₂烟气污染等问题。但该工艺装置存在高铅渣及粗铅浇铸、冷却过程中热辐射和排烟对环境污染较严重；铸渣、粗铅需重新加热熔化后，才能进行还原、火法精炼，能耗高，环境风险压力依然较大等问题。

为了改善“氧气底吹氧化熔炼—鼓风炉还原熔炼”粗铅冶炼工艺装置中的环保问题，降低能耗，国内相继开发了“氧气底吹氧化炉熔炼—氧气底吹还原炉熔炼”和“三连炉”粗铅直接生产工艺与装置。其中“氧气底吹氧化炉熔炼—氧气底吹还原炉熔炼”和“三连炉”分别以氧气底吹炉和氧气侧吹炉取代“氧气底吹炉氧化熔炼—鼓风炉还原熔炼”中的鼓风炉作为还原炉，氧气底吹氧化炉熔炼过程中产出的高铅渣直接注入还原炉中，氧气底吹还原炉熔炼以天然气和煤作为补充燃料和还原剂，“三连炉”以煤作为补充燃料和还原剂，均取消了熔渣浇铸机，实现热态高铅渣的直接还原。“氧气底吹氧化炉熔炼—氧气底吹还原炉熔炼”还原炉产出渣经电热前床后，采用渣包吊装送烟化炉进行烟化吹炼；“三连炉”中氧气侧吹还原炉产出的还原渣，经直流方式进入烟化炉进行烟化吹炼。“氧气底吹氧化炉熔炼—氧气底吹还原炉熔炼”工艺装置保留了电热前床，电耗及电极消耗大；“三连炉”装置产出的粗铅经铸锭冷却后，再送火法精炼工序重新加热升温、熔化，粗铅浇铸过程中热辐射和排烟对环境污染较严重，精炼过程不利于环保设施的设置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洁、节能、环保型直接炼铅的工艺装置，来解决目前粗铅冶炼工艺与装置中的环保、能耗问题。

本实用新型提供的用于金属铅粗炼和火法精炼的装置，包括依次通过渣溜槽连接的氧化熔炼炉、氧气侧吹还原熔炼炉和烟化炉，还包括火法精炼锅，它通过粗铅溜槽分别与所述氧化熔炼炉的一次粗铅排放口、氧气侧吹还原熔炼炉的二次粗铅排放口连接，将氧化熔炼炉和氧气侧吹还原熔炼炉产出的一次粗铅和二次粗铅直接注入火法精炼锅。

在所述氧气侧吹还原炉与烟化炉之间的渣溜槽上连接有备用溜槽。

在火法精炼锅与所述氧化熔炼炉、氧气侧吹还原熔炼炉连接的粗铅溜槽外端有备用粗铅铸锭口。

本实用新型打破贯用的熔炼与火法精炼分开的传统作法，将氧化熔炼炉、还原熔炼炉、烟化炉和火法精炼系统四段火法冶炼设备配置在同一车间，组成火法冶炼系统，取消目前铅冶炼工艺装置中的电热前床、粗铅铸锭机，即氧化熔炼炉产出的高铅渣，经渣溜槽流入氧气侧吹还原熔炼炉，氧气侧吹还原炉产出的还原渣经渣溜槽流入烟化炉，氧化熔炼炉和氧气侧吹还原炉产出的粗铅经粗铅溜槽流入火法精炼锅，火法精炼后得到阳极铅，由阳极铸锭机浇铸成阳极板送电解精炼系统，生产电铅。本实用新型能实现热态粗铅的直接精炼，充分利用冶炼过程中的物料潜热，降低能耗，精减生产设备，降低运行成本，便于生产管理。同时，在渣溜槽上有备用溜槽接口、粗铅溜槽上有备用粗铅铸锭口，

充分考虑了生产设备特点和建设企业的生产运行的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的用于金属铅粗炼和火法精炼的装置，包括依次通过渣溜槽2连接的氧化熔炼炉1、氧气侧吹还原熔炼炉3、烟化炉5，还包括火法精炼锅8，它通过粗铅溜槽7分别与所述氧化熔炼炉1的一次粗铅排放口11、氧气侧吹还原熔炼炉3的二次粗铅排放口31连接。在氧气侧吹还原熔炼炉3与烟化炉5之间的渣溜槽2还连接有备用溜槽4。在火法精炼锅8与氧化熔炼炉1、氧气侧吹还原熔炼炉3连接的粗铅溜槽7的外端有备用粗铅铸锭口71。