[实用新型]一种注塑机与注塑模具配合定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑机与注塑模具配合定位机构。

背景技术

注塑行业中，产品生产质量以及生产效率是企业运营的两个关键要素，如何能在保证满足客户产品要求的前提下，提高产品的生产效率，成为企业盈利与发展的关键所在。

发明人发现，现在模具制造中，标准模胚仍是每套模具首选的模胚设计方案；然而，在实际生产中，注塑机与注塑模具反复上模、下模，并且每一次上模时，都需要校对注塑机与注塑模具，以使注塑机的射嘴与注塑模具的进胶口准确配合，满足注塑要求；然而，校对时间过长的话，会严重影响注塑模具中制品的生产效率。尤其对于如遥控器等具有多套注塑模具的制品来说，如何快速实现注塑机与注塑模具的精确定位，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种注塑机与注塑模具配合定位机构，能够实现注塑机与注塑模具配合时的精确定位，节约了上模时间，提高了注塑模具的制品生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机与注塑模具配合定位机构，包括注塑机与注塑模具，所述注塑机包括码模板，注塑模具包括前模固定板与后模固定板，所述码模板与前模固定板、后模固定板之间设有定位机构。

进一步的，所述定位机构包括设置在前模固定板与后模固定板上的定位槽组、以及与该定位槽组配合的定位柱，定位柱设置在码模板上。

进一步的，所述定位槽组包括设在前模固定板上的第一定位槽、以及设在后模固定板上的第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽处于同一竖直面内。

进一步的，所述第一定位槽、第二定位槽均为V型槽。

进一步的，所述定位槽组有两组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例中，注塑机与注塑模具之间设置有定位机构，保证注塑过程中，注塑机与注塑模具之间的快速精确上模，节约上模与下模的时间，对于具有多套注塑模具的制品来说，其生产效率显著提高；操作方便，上模时仅需将定位柱与模具上的定位槽组相配，锁紧模具即可生产。

附图说明

图1为本实用新型中一种注塑机与注塑模具配合定位机构的俯视图；

图2为图1中注塑模具的示意图；

其中，1-注塑模具，10-前模固定板，11-后模固定板，2-码模板，3-定位槽组，30-第一定位槽，31-第二定位槽，4-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

结合图1、图2所示，一种注塑机与注塑模具配合定位机构，包括注塑机与注塑模具1，注塑机包括码模板2，注塑模具1包括前模固定板10与后模固定板11，码模板2与前模固定板10、后模固定板11之间设有定位机构。

所述定位机构包括定位槽组3、以及与定位槽组配合的定位柱4，其中，定位槽组3包括设在前模固定板上的第一定位槽30、以及设在后模固定板上的第二定位槽31，第一定位槽与第二定位槽处于同一竖直面内，定位柱4设置在码模板2上，上模时仅需将定位柱与定位槽组配合，即可方便进行注塑操作，节约了上模时间，对于具有多套注塑模具的制品来说，其生产效率显著提高。

作为本实用新型的优选改进，所述第一定位槽30、第二定位槽31均为V型结构。

作为本实用新型的优选改进，所述定位槽组3有两组，其中，每一组定位槽组3中的第一定位槽可以位于前模固定板的同一边侧上，或位于前模固定板的相邻边侧上，或位于前模固定板的相对边侧上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化，也应属于本实用新型的保护范围。