[实用新型]消烟装置以及锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消烟装置以及锅炉，其可去除锅炉内燃料燃烧后所产生的烟尘等有害物质。

背景技术

现有锅炉燃烧时所产生的大量烟气，通过使该产生的烟气在锅炉上部的烟箱内多次折流的方式，使其中部分烟尘等有害物质附着或沉淀后，通过烟囱排放到大气中。

但是在现有的锅炉中，即使烟气在烟箱内多次折流，也仅能使部分烟尘等有害物质附着或沉淀，仍有大量烟尘被排放到大气，造成环境污染。而且，燃烧产生的高温的烟气在烟箱内折流的过程中，由于烟尘等会附着于烟箱内的热交换部分，因此大大降低锅炉热交换的效率，造成能源浪费。

为解决以上问题，现有技术中通常是增加烟箱内火道的长度，即增加折流的长度，这样导致锅炉占地面积、或锅炉高度增大，不利于锅炉的安装、布置。

发明内容

本实用新型为解决上述现有技术的问题，其目的在于提供一种消烟装置和具有该消烟装置的锅炉，其可有效去除烟气中的烟尘等有害物质。

为达到上述目的，本实用新型的消烟装置设置在锅炉的燃烧室上部以降低锅炉排烟，其特征在于，设置有连通所述消烟装置上表面和下表面、使所述燃烧室中的燃料在燃烧时产生的高温烟气通过的多个通孔。

作为一个实施例，所述消烟装置包括板状部分。

作为一个实施例，所述通孔的直径为20mm～80mm。

为达到上述目的，本实用新型的锅炉包括：

燃烧室，其内部装入燃料，并使该燃料燃烧；

烟箱，其设置在所述燃烧室上方，利用由所述燃烧室内燃料燃烧产生的热来加热流通介质；和

消烟部，其设置在所述燃烧室的上部，其设置有连通其上表面和下表面、使所述燃烧室中燃料燃烧时产生的高温烟气通过的多个通孔，

其中，所述燃烧室内燃料燃烧时产生的烟气通过所述多个通孔进入所述烟箱。

作为一个实施例，所述消烟部包括板状部。

作为一个实施例，所述消烟部具有厚度小于所述板状部的薄厚度部分，安装于所述锅炉的装填口上方。

作为一个实施例，所述消烟部具有在板状部分的一端向上方延伸的竖起部分，所述竖起部分与所述烟箱下部连接。

作为一个实施例，所述燃烧室的装填口上方，设置有与所述消烟部相邻的挡板。

作为一个实施例，所述多个通孔的总截面积大于等于从所述烟箱向所述锅炉外部排放废气的烟囱的截面积。

作为一个实施例，所述通孔的直径为20mm～80mm。

根据本实用新型，由于消烟装置/消烟部具有多个通孔，可减少锅炉排放废气中的烟尘，减少附着在吸热部分的烟油等物质，从而可提高吸热部分的吸热效率，节约能源。

附图说明

图1是表示第一实施方式的锅炉的结构示意图。

图2是表示消烟装置的形状和结构的立体图。

图3是表示第二实施方式的锅炉的结构示意图。

图4是表示第三实施方式的锅炉的结构示意图。

图5是表示第四实施方式的锅炉的结构示意图。

图6是表示消烟装置的形状和结构的立体图。

附图标记说明：

10：消烟部

11：上表面

12：下表面

13：通孔

20：消烟部

20a：消烟部的板状部

20b：消烟部的薄厚度部分

21：上表面

22：下表面

30：消烟部

30a：消烟部的板状部

30b：消烟部的竖起部分

40：消烟装置

41：消烟部的边缘部

43：通孔

100：锅炉

110：下部炉体

111：燃烧室

112：装填口

113：炉篦

114：清灰室

115：清灰口

120：上部炉体

121：下烟箱

122：上烟箱

123：火道

124：水套

130：烟囱

200：锅炉

210：下部炉体

211：燃烧室

212：装填口

220：挡板

具体实施方式

下面，结合附图详细说明本实用新型的消烟装置以及安装有该消烟装置的锅炉的结构。

图1是第一实施方式的锅炉的结构示意图。