[实用新型]耐腐蚀玻璃钢管道生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产耐腐蚀玻璃钢管道设备，具体涉及一种耐腐蚀玻璃钢管道生产装置。

背景技术

现有技术的耐腐蚀玻璃钢管道采用间隙性拉挤生产装置进行制作，即模芯固定穿过外模，生产时，牵引机夹持已经固化的管道交替牵引达到连续生产的目的，然而此装置生产的耐腐蚀性玻璃钢管道耐腐蚀性能差、产品质量也不稳定，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型耐腐蚀玻璃钢管生产装置，其结构简单合理、生产效率高，实用性好。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种耐腐蚀玻璃钢管道生产装置，包括支架、设置在支架上的牵引装置、与牵引装置转动连接的传动皮带、还包括依次设置在传动皮带上的模腔装置、第一刷胶装置、第一注胶口、第一编织装置、第二注胶口、第一直向纱装置、第二刷胶装置、第三注胶口、环向纱左旋缠绕装置、第四注胶口、环向纱右旋缠绕装置、第五注胶口、直向纱装置、第三刷胶装置、第六注胶口、第二编织装置、第七注胶口和内层包毡装置，其特征在于：在所述传动皮带上设有与传动皮带同步且同向移动的模芯体，所述模芯体依次穿过内层包毡装置、第二编织装置、第三刷胶装置、直向纱装置、环向纱右旋缠绕装置、环向纱左旋缠绕装置、第二刷胶装置、第一直向纱装置、第一编织装置、第一刷胶装置和模腔装置。

进一步，所述模腔装置包括成型模腔和加热模腔，所述加热模腔靠牵引装置一端设置、所述成型模腔靠第一刷胶装置设置。

进一步，所述模芯体是多根单模芯连接成一体设置而成。

进一步，所述第一注胶口、第二注胶口、第三注胶口、第四注胶口、第五注胶口、第六注胶口、第七注胶口设置在模芯体的正上方。

进一步，所述牵引装置为牵引机。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的结构简单，设有与牵引装置的传动皮带同步且同向移动的模芯体，在生产玻璃钢管道时，模芯与牵引装置同步牵引，待玻璃钢管经过外模后再将其切断并抽出模芯，使生产的玻璃钢管道耐腐蚀性与耐压性很大程度上得到了提高，解决了传统技术生产玻璃钢管耐压与耐腐蚀性不高的问题，并且本实用新型装置发产的玻璃钢管道由于在生产过程中，模芯是与牵引装置同步移动，生产的管道没有因为和芯棒产生滑移而出现细微的裂纹，提高了管道耐压性能，而且质量非常稳定，外表美观，实用性好。

(2)、本实用新型中，还设有第一编织装置和第二编织装置，模芯体穿过其编织装置，在生产过程中，编织装置直接结模芯体上编织两层致密的纤维网层，并由上胶装置在纤维内外浸透树脂，可以有效的提高玻璃钢管道的耐压性能，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，一种耐腐蚀玻璃钢管道生产装置，包括支架1、设置在支架1上的牵引装置2、与牵引装置2转动连接的传动皮带3、还包括依次设置在传动皮带3上的模腔装置4、第一刷胶装置5、第一注胶口6、第一编织装置7、第二注胶口8、第一直向纱装置22、第二刷胶装置9、第三注胶口10、环向纱左旋缠绕装置11、第四注胶口12、环向纱右旋缠绕装置13、第五注胶口14、直向纱装置21、第三刷胶装置15、第六注胶口16、第二编织装置17、第七注胶口18和内层包毡装置19，在传动皮带3上设有与传动皮带3同步且同向移动的模芯体20，模芯体20依次穿过内层包毡装置19、第二编织装置17、第三刷胶装置15、直向纱装置21、环向纱右旋缠绕装置13、环向纱左旋缠绕装置11、第二刷胶装置9、第一直向纱装置22、第一编织装置7、第一刷胶装置5和模腔装置4。本实施例中牵引装置为牵引机，也可以使用其他牵引设备，牵引传动皮带进行移动；编织装置直接在模芯体上编织纤维网状层，刷胶装置为刷胶机或其他刷胶设备，其主要是使编织好的纤维网状层内外浸透树脂，使其形成致密性和耐压性非常高的功能层，以确保生产的玻璃钢管道的耐压性与耐腐蚀性。

模腔装置4包括成型模腔41和加热模腔42，加热模腔42靠牵引装置2一端设置、成型模腔41靠第一刷胶装置5设置。本实施例中，模腔装置主要作用是使浸透树脂的产品成型并固化，完成最终产品。

模芯体20是多根单模芯连接成一体设置而成。