[实用新型]一种加工轮毂定芯夹具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂机械加工技术领域，尤其涉及一种数控车床用定芯夹具工装。 

背景技术

机械加工轮毂定芯夹具工装是使轮毂在数控车床加工毛坯铸件过程中，固定轮毂定芯的一种机械加工使用工装。其工艺过程是：轮毂装夹在数控车床半自动卡盘上，通过固定螺栓紧固连接定芯夹具工装，定芯夹具工装对准轮毂毛坯，实现定芯，定芯后装夹轮毂毛坯。 

汽车轮毂加工过程中，在人工装夹轮毂的时候要特别注意保证加工的同心度。由于定位是通过轮芯定位，轮芯装夹位置通常都是不规则曲面，而且轮芯装夹的定芯范围小，人工装夹过程中容易碰伤轮毂、装偏芯，导致加工尺寸超差。传统的定芯工装通用性范围窄，需要根据加工产品不同经常更换工装，生产效率低、容易碰伤、工装成本高。由此可见，开发出一种新型的定芯夹具工装，是本领域技术人员急需解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种加工轮毂定芯夹具工装，结构简单，设计合理，避免现有技术中容易装夹偏芯，减少了碰伤和加工尺寸超差，优化了成本和效率。 

本实用新型通过下列技术方案解决上述技术问题： 

一种加工轮毂定芯夹具工装，包括定芯座、定芯底座、卡爪、弹簧座、支撑平垫块、方形底座、卡盘面板、卡盘拉盘、卡盘底座、主轴套、连杆，定芯座焊接在定芯底座上，定芯底座通过螺栓固定在内置弹簧的弹簧座上，弹簧座通过螺栓固定在卡盘面板上，卡盘面板上连接放置轮毂用的方形底座，卡盘面板、卡盘拉盘、卡盘底座通过导向销轴关联，卡盘拉盘在导向销轴上滑动，为工装提供动力的液压系统推动连杆上的主轴套和卡盘拉盘往复运动，固定在卡盘拉盘上的卡爪在液压系统的推动下实现对轮毂的装夹和松卸。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的加工轮毂定芯夹具工装进一步包括以下技术特征的部分或全部： 

优选地，所述定芯底座上焊接三个能够更换的通用式定芯座。进一步优选地，所述定芯座以弹簧座的中轴线为中心呈辐射状均匀设置于定芯底座，相邻两个定芯座之间的夹角为120°。

优选地，所述定芯座设置为避空结构；所述定芯座与轮毂的前轮缘相接处的区域形成于轮毂的前轮缘相匹配的定芯夹角。较优地，所述夹定芯角为10-18 °。最优地，所述定芯夹角为15 °。将所述定芯座设置为避空结构，能够防止装夹过程中碰伤辐条表面；将夹定芯角设置为15 °，更适合与轮毂前轮缘9°配合。当然，在本实用新型的其他实施方案中，定芯夹角的角度可以适应轮缘大小的一定变化量，定芯通用性更强。 

优选地，所述支撑平垫块通过螺栓紧固在方形底座上，所述方形底座通过螺栓紧固在卡盘面板上；内置于所述弹簧座的所述弹簧弹压于所述定芯底座。 

优选地，所述卡盘面板和卡盘底座通过底座面板圆锥销和紧固堵头A连接；所述卡盘面板和卡盘底座中间有卡盘拉盘，所述卡盘拉盘上设有导向销轴套，所述卡盘拉盘在导向销轴上来回滑动，所述卡盘面板上还设置有紧固导向销轴的紧固堵头B。 

优选地，所述拉盘底座设有定位销轴和卡爪销轴套连接，所述卡爪销轴上安装卡爪，所述卡爪销轴套边缘设有防滑挡圈。 

优选地，所述卡盘面板上设有导向销轴，卡爪与导向销轴接触位置掏空出导向槽，所述卡爪在卡盘拉盘的往复推动下，卡爪限定在导向槽规定的轨道内运动，所述卡盘拉盘推动卡爪前后移动，对轮毂装夹和松卸。 

优选地，所述卡盘底座通过螺栓连接安装在设备主轴上。 

优选地，所述连杆后端与液压系统连接，前端与主轴套连接，并有主轴套压圈紧固连接，所述主轴套固定在卡盘拉盘上，并有拉盘压圈紧固连接。 

与现有技术相比，本实用新型所揭示的技术方案至少具有如下有益效果： 

本实用新型的加工轮毂定芯夹具工装，其定芯底座上焊接可通用性更换的三角对称定芯座，结构简单，设计合理，避免了现有技术中频繁更换工装，优化了加工的质量和效率。另外，通过在本实用新型的定芯座采用避空结构，防止装夹过程中碰伤辐条表面。定芯座与前轮缘装夹位置角度为15°，与轮毂前轮缘9°配合，15°的角度可以适应轮缘大小的一定变化量，定芯通用性加强。定芯座采取三点定心，有利于装夹快速，定芯准确。再则，支撑平垫块通过三点定平面确定加工平面。弹簧座内的弹簧自动压紧定芯底座，快速定芯。液压系统通过连杆推动卡盘拉盘上的卡爪，实现对轮毂的装夹和松卸。