[实用新型]混凝土楼板模壳快拆装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于建筑工程技术领域，具体地说涉及一种密肋楼板在施工过程中模壳的快拆装装置。 

背景技术

    目前在建筑施工领域，密肋楼板的支撑装置通常采用模壳、木方、架管等，架管通过顶端的木方顶住模壳，为了支撑稳固，通常采用大量的模壳、木方、架管，这就使得支设、拆除模壳系统需要大量的人力和时间，而且拆装时需先拆架管再拆模壳，等全部拆除后，才可使用，这就使得模壳的周转使用周期延长。 

发明内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足提供了一种混凝土楼板模壳快拆装置。 

    为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案： 

    一种混凝土楼板模壳快拆装置，包括钢龙骨和设置在钢龙骨两侧的模壳固定板，在钢龙骨底面下至少设置有两个液压千斤顶，用于调节钢龙骨及模壳固定板上下移动，液压千斤顶与控制系统连接。

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述模壳固定板是L型钢板，通过销钉固定在钢龙骨的两侧。 

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述L型钢板的两个板之间设置有加强筋。 

上述混凝土楼板模壳快拆装置，所述模壳固定板是角钢。 

上述混凝土楼板模壳快拆装置，在钢龙骨的底面下固定有垫座和竖向加强肋，垫座与竖向加强肋组装在一起，液压千斤顶的顶部与垫座的底部接触，垫座和竖向加强肋设置在钢龙骨底面的中心线上，在钢龙骨的底面上还设置有横向加强肋，横向加强肋与竖向加强肋相互垂直。 

上述混凝土楼板模壳快拆装置，液压千斤顶的底端放置在底垫上。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型结构简单，受力均匀，稳定性好，拆装简单，周转效率高，经济实用，可适用于楼板模壳支撑及操作平台。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是钢龙骨的底面示意图。 

图3是本实用新型支撑模壳结构示意图。 

具体实施方式

    如图1和图2所示的一种混凝土楼板模壳快拆装置，包括钢龙骨2和设置在钢龙骨两侧的模壳固定板3，在钢龙骨2底面下至少设置有两个液压千斤顶4，用于调节钢龙骨2及模壳固定板3上下移动，液压千斤顶4与控制系统连接，控制系统控制多具液压千斤顶同步同行程上下移动。 

本实用新型所用的模壳固定板3是L型钢板，通过销钉1固定在钢龙骨的两侧，为了节省原材料，不用特厚的钢板，在L型钢板的两个板之间设置有加强筋6，就可以达到设计要求。 

为了节省模壳固定板的制作过程，本实用新型的最佳方案是：模壳固定板采用角钢，直接采购便可使用。 

本实用新型为了受力均匀，在钢龙骨的底面下固定有垫座7和竖向加强肋8，垫座7与竖向加强肋8组装在一起，液压千斤顶4的顶部与垫座7的底部接触，垫座7和竖向加强肋8设置在钢龙骨底面的中心线上。为了防止角钢侧压变形，在钢龙骨的底面上还设置有横向加强肋9，横向加强9肋与竖向加强肋8相互垂直。 

本实用新型为了方便操作，将液压千斤顶4的底端放置在底垫5上。 

本实用新型的工作过程如下：本实用新型混凝土楼板模壳快拆装置采取“先拆模壳、后拆液压千斤顶”的早拆体系，从而加快模壳的周转。其中，钢龙骨为60mm x 100mm矩形钢梁，用3mm厚钢板压制而成，沿钢龙骨纵向每隔400mm设置一段20mm横向钢管7，做为销钉孔，并对钢龙骨起支撑作用，以防侧压变形;角钢为L50mm X 5mm,沿钢龙骨通长设置，销钉直径18mm，液压千斤顶为同一型号，且由控制系统同步操作。为了更好地顶住钢龙骨，在钢龙骨的底面上设置有垫座和竖向加强肋，这样受力均匀。 

模壳10安装过程如下：将模壳10依次排放在钢龙骨两侧模壳固定板上，可根据模壳的放置位置调节液压千斤顶，使得模壳固定板刚好顶住模壳，为防止漏浆，在模壳与模壳固定板之间加发泡胶条挤紧，而且加上发泡胶条后，使模壳拆除更加容易。 

    模壳10拆除过程如下:拆摸时先敲下销钉，拆除模壳固定板用专用撬杠轻轻撬动，拆下模壳10，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好，然后拆除液压千斤顶及钢龙骨，这样拆模速度快，有效加快了模壳的周转。