[实用新型]一种轻烧氧化镁粉煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菱镁矿粉煅烧装置，特别涉及一种高能效菱镁矿粉煅烧装置。

背景技术

目前轻烧氧化镁的生产绝大多数采用反射窑工艺。反射窑生产工艺技术装备落后，单套生产能力低，单套年产能仅6kt~10kt；热耗高，每t轻烧氧化镁耗平均消耗240kg标准煤，有的超过300kg；资源浪费严重，每t轻烧氧化镁耗消耗原矿2.8~3.0t；自动化程度低，普遍采用人工上料，人工出料；污染严重，排放的废气含尘浓度都在700mg/Nm³以上；生产连续性差，反射窑经常出现闷窑、堵窑等现象，不得不进行人工处理；劳动生产率低，只有800t/人·a左右；轻烧氧化镁的活性差，用水法试验的轻烧镁中活性氧化镁含量不足80%；产业集中度差，有的只有一套生产，多的也不过20套左右，鉴于以上，轻烧氧化镁产业被戴上了“小、散、乱”的帽子，由此可见，该产业之落后的程度。

实用新型内容

本实用新型的目的，是针对现有技术中存在的问题，而提供一种高能效菱镁矿粉煅烧装置，本实用新型能降低产品热耗、减少污染、提高自动化水平和劳动生产率、增加轻烧镁的活性、提高经济效益。

采用的技术方案是：

一种轻烧氧化镁粉煅烧装置，包括干燥器、旋风分离器、二个悬浮预热器、煅烧炉、热旋风分离器、三个逆流换热器、冷却器、除尘器、四套燃烧站；其中干燥器和除尘器之间设有旋风分离器、二个悬浮预热器、煅烧炉、热旋风分离器、三个逆流换热器、冷却器，旋风分离器和热旋风分离器作为除尘器，两个悬浮预热器分别作为一级悬浮预热器和二级悬浮预热器，三个逆流换热器分别作为一级、二级和三级逆流换热器。干燥器的出气口通过管道与旋风分离器的进气口连通，干燥器的进气口通过U型管道与一级悬浮预热器的出气口连通，一级悬浮预热器的进气口通过管道与二级悬浮预热器的出气口连通，二级悬浮预热器的进气口通过管道与热旋风分离器的出气口连通，热旋风分离器的进气口通过管道与煅烧炉的出气口连通。

上述装置中，煅烧炉的进气口通过U型管道与一级逆流换热器出气口连通，一级逆流换热器进气口通过U型管道二级逆流换热器出气口连通，二级逆流换热器进气口通过管道三级逆流换热器出气口连通，三级逆流换热器进气口分别与大气和冷却器出气口连通。

上述装置中，旋风分离器出料口通过管道与二级悬浮预热器的出气管连通，一级悬浮预热器的出料口通过管道与热旋风分离器的出气管连通，二级悬浮预热器的出料口通过管道与煅烧炉的进料口连通。

上述装置中，热旋风分离器的出料口与一级逆流换热器进气口和二级逆流换热器出气口之间的U型管道连通，一级逆流换热器出料口通过管道与三级逆流换热器出气管连通，二级逆流换热器出料管通过管道与三级逆流换热器进气管连通，三级逆流换热器出料管通过管道与冷却器进料管连通。

上述装置中，旋风分离器出气口与除尘器进气口连通，除尘器出气口与风机进气口连通，风机出气口与烟囱进气口连通，连通管道上设有补偿器。除尘器出料口通过气力输送机、连接管道与提升泵进料口连通，提升泵进气口通过管道与风机出气口连通，提升泵出料口通过管道与一级逆流换热器进气口连通。

上述装置中，四套燃烧站的出气口分别与连接一级悬浮预热器出气口和干燥器进气口的U型管道、连接一级逆流换热器出气口和煅烧炉进气口的U型管道和连接二级逆流换热器出气口一级逆流换热器进气口的U型管道，管道上设有流量计、调节阀，压力表，鼓风机为燃烧站提供燃烧新鲜空气。

上述装置中，干燥器之前设有给料系统，分别为料仓、阀门、给料机、输送机。

上述的给料机为定量给料机、计量螺旋输送机。

上述的干燥器为文丘里干燥器或烘干打散机。

上述的除尘器为电收尘器或袋式收尘器。

上述的旋风除尘器、热旋风分离器、煅烧炉、逆流换热器，其锥角角度为60-65度。

上述的冷却器为流态化床冷却器或沸腾床冷却器，根据规模的大小，可以是一套，可以是两套。

上述的四套燃烧站采用的燃料为固体燃料、液体燃料或气体燃料。

上述的气力输送机为气力提升泵或螺旋输送泵。

上述的锁风器为电动、电液动或手动重锤单翻板阀、重锤单翻板阀。

本实用新型的装置的工作方法为：