[实用新型]模块式光机电一体化控制实训系统的气动压力机装配模块

说明书

技术领域

本实用新型属于光机电一体化教学实训装置领域，具体涉及一种模块式光机电一体化控制实训系统的气动压力机装配模块。

背景技术

可编程序控制器(PLC)是20世纪60年代以来发展极为迅速的一种新型工业控制装置。现代PLC应用综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术，其应用越来越广泛、深入，已进入到系统的过程控制、运动控制、通信网络、人机交互等领域。

可编程序控制系统设计师是指从事可编程序控制器(PLC)选型、编程，并对应用系统进行设计、整体集成和维护的人员。随着我国经济的发展，这一职业的社会需求日益加大。可编程序控制系统设计师的培养，理论结合实践尤其重要，但是目前的可编程序控制系统设计师的培养，大都重理论，轻实践，采用“只说不做，只看不练”的教学模式，其主要原因是没有配备专业化的实训考核鉴定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术培训可编程序控制系统设计师的实训教学装置与实际的工业环境不相匹配，教学效果差的缺陷，提供一种结构合理、使用方便、便于教学的模块式光机电一体化控制实训系统的气动压力机装配模块。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种模块式光机电一体化控制实训系统的气动压力机装配模块，其特征在于包括安装底板，安装底板上设有由4条竖直向上设置的立柱组成的架体，架体上设有水平设置的托盘，托盘上设有加工承载盒，加工承载盒由底板和两侧板组成，托盘的上方设有承载台上板，承载台上板的4个边角处设有支撑柱，支撑柱的下端固定在托盘上，承载台上板上设有冲压气缸，加工承载盒的一侧设有工件顶出气缸。

作为本实用新型的一个优选方案：加工承载盒的两块侧板均采用透明的丙烯酸玻璃。

申请人研制的模块式光机电一体化控制实训系统是一种新的、实用的、与实际紧密结合的培训系统。借助这套系统学员还可以学会对系统进行故障诊断和排除。所有的机械模块都非常坚固、耐用。此外，该系统为组件形式。当学员将这些功能模块组装(在不损坏机械功能模块的前提下，可多次重新组装)在一起的时候，还可以训练学员的实际动手能力。学员可以将其逐步地扩展成为一个独具特色的完整系统，并且可以随时将自己的设想融入其中。

本实用新型具有结构合理、轻便耐用、使用方便、教学培训效果好的优点。本实用新型所述的安装底板、立柱、托盘、承载台上板均为坚固、轻便的铝合金制品；工件放入加工承载盒后，冲压气缸启动，对工件进行冲压。冲压结束后，工件顶出气缸将工件推出，以便工件继续传送。加工承载盒的侧板为透明的丙烯酸玻璃，便于观察加工过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

如图中所示：1安装底板；2立柱；3托盘；4承载台上板；5冲压气缸；6加工承载盒；7工件顶出气缸；8支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式本实用新型做进一步阐述。

如图1所示：安装底板1上设有由4条竖直向上设置的立柱2组成的架体，架体上设有水平设置的托盘3，托盘3上设有加工承载盒6，加工承载盒6由底板和两侧板组成，加工承载盒6的两块侧板均采用透明的丙烯酸玻璃。托盘3的上方设有承载台上板4，承载台上板4的4个边角处设有支撑柱8，支撑柱8的下端固定在托盘3上，承载台上板4上设有冲压气缸5，加工承载盒6的一侧设有工件顶出气缸7。

本实用新型所述的安装底板1、立柱2、托盘3、承载台上板4均为坚固、轻便的铝合金制品；工件放入加工承载盒6后，冲压气缸5启动，对工件进行冲压。冲压结束后，工件顶出气缸7将工件推出，以便工件继续传送。加工承载盒6的侧板为透明的丙烯酸玻璃，便于观察加工过程。本实用新型的安装底板1可以单独使用或者同其它的功能模块组合在一起安装在铝合金型材板上。