[实用新型]轮毂无飞边精密锻造模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，具体是一种轮毂无飞边精密锻造模具。

背景技术

轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件。

轮毂经锻由设置于锻压机锻内的模具锻造成型，现有的模具包括上、下模座和上、下模板，其中上、下模座分别固定安装在上、下模板上，将工件置于下模座的模腔内，通过连接于上模座上的冲头实现轮毂的锻造成型。但是，现有的冲头下行进入模腔时无法对工件进行定位，且工件在模腔内也不好进行固定，因此锻造出的轮毂产生飞边，从而影响到了产品质量，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂无飞边精密锻造模具，在凹模内设置台阶孔，将工件置于台阶孔中，实现自动定位，当冲头下行进入凹模后，其外圆和凹模台阶孔起到准确定位作用，最后接触到工件，使产品成型。

本实用新型的技术方案如下：

一种轮毂无飞边精密锻造模具，包括有上、下模座和上、下模板，所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上，下模座上设有模腔，其特征在于：所述的模腔内设有凹模，所述的凹模内设有台阶孔，围绕凹模的四周设有凹模套，所述的凹模套将凹模固定在模腔内，所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔，所述的通孔与模腔相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆，所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内，围绕顶杆的四周设有柄模，所述的柄模顶在凹模的底部；所述上模座的下表面固定安装有底座，所述的底座上通过连接块固定有朝向凹模的冲头，所述冲头底部设有凹腔。

所述的轮毂无飞边精密锻造模具，其特征在于：所述的凹模内放置有工件，工件的环边压置在凹模内台阶孔的台阶面上，所述顶杆的端部顶在工件的底部。

所述的轮毂无飞边精密锻造模具，其特征在于：所述的柄模与下模板之间设有垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、可靠，在凹模内设置台阶孔，将工件置于台阶孔中，实现自动定位，当冲头下行进入凹模后，其外圆和凹模台阶孔起到准确定位作用，最后接触到工件，使产品成型，成型后的产品无飞边，成型精度高，大幅提高了生产效率。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种轮毂无飞边精密锻造模具，包括有上、下模座1、2和上、下模板3、4，上、下模座1、2分别固定安装在上、下模板上3、4，下模座2上设有模腔5，模腔5内设有凹模6，凹模6内设有台阶孔13，围绕凹模6的四周设有凹模套7，凹模套7将凹模6固定在模腔5内，下模板4和下模座2上设有相贯通的通孔，通孔与模腔5相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆8，顶杆8向上穿过通孔并延伸到模腔5内，围绕顶杆8的四周设有柄模9，柄模9顶在凹模6的底部；上模座1的下表面固定安装有底座10，底座10上通过连接块11固定有朝向凹模6的冲头12，冲头12底部设有凹腔14。

凹模6内放置有工件15，工件15的环边压置在凹模6内台阶孔13的台阶面上，顶杆8的端部顶在工件15的底部；柄模9与下模板4之间设有垫块16。