[实用新型]侧入式LED TV用导光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧入式LED TV用导光板。

背景技术

侧入式LED TV中导光板的反射面上一般采用印刷或激光打点形成若干个网点，但采用印刷网点时局部网点调整设计繁琐，验证时间长；采用激光打印网点时，存在激光烧蚀边缘黄化色差、加工周期长、分区边缘有条纹、设计软件复杂等缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种侧入式LED TV用导光板，该导光板不仅加工方便，而且可满足导光板光学均化出光。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧入式LED TV用导光板，该导光板至少具有一入光面和与该入光面相邻的出光面和反射面，在所述出光面或反射面上机械加工有若干个呈规律分布的沟槽，该若干个呈规律分布的沟槽包括平行于所述入光面的若干个间隔分布的第一沟槽和垂直于所述入光面的若干个间隔分布的第二沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一沟槽和第二沟槽均为截面呈U型的沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一沟槽和第二沟槽均为截面呈长方形的沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一沟槽和第二沟槽均为截面呈V型的沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光板具有一个入光面。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个第一沟槽的间距相同，所述若干个第二沟槽的间距相同，且所述若干个第一沟槽从靠近所述入光面一侧到远离所述入光面一侧逐渐变大。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个第一沟槽的大小相同，所述若干个第二沟槽的的大小相同，且所述若干个第一沟槽之间的间距从靠近所述入光面一侧到远离所述入光面一侧逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述导光板具有两个相对设置且平行的入光面。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个第一沟槽大小相同，所述若干个第二沟槽大小相同，且所述若干个第一沟槽之间的间距从靠近所述两侧的入光面到该第一沟槽所在出光面或反射面中心逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个第一沟槽之间的间距相同，所述若干个第二沟槽之间的间距相同，且所述第一沟槽和第二沟槽的形状分别从靠近所述两侧的入光面到该第一沟槽和第二沟槽所在的出光面或反射面中心逐渐变大。

本实用新型的有益效果是：沟槽加工方便，采用机械加工即可，没有油墨化学品的使用和污染，也无专门排气设备，对生产环境要求低，加工成本低，更环保，同时满足导光板光学均化出光要求。

附图说明

图1为本实用新型一种状态结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1侧视图；

图4为本实用新型另一状态侧视图。

结合附图，作以下说明：

1——入光面            2——出光面

3——反射面            4——第一沟槽

5——第二沟槽         10———导光板

6——LED

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2、3所示，一种侧入式LED TV用导光板，该导光板10至少具有一入光面1和与该入光面相邻的出光面2和反射面3，在出光面2上机械加工有若干个呈规律分布的沟槽，该若干个呈规律分布的沟槽包括平行于所述入光面的若干个间隔分布的第一沟槽4和垂直于所述入光面的若干个间隔分布的第二沟槽5。

上述第一沟槽和第二沟槽的截面可U型的沟槽、长方形的沟槽或V型的沟槽，图中为长方形沟槽。

如图中所示，该导光板具有一个入光面，该入光面1为在靠近LED 6的一侧面。

上述若干个第一沟槽的间距相同，上述若干个第二沟槽的间距相同，且若干个第一沟槽从靠近入光面一侧到远离入光面一侧逐渐变大。

上述第一沟槽和第二沟槽也可以这样设置，若干个第一沟槽的大小相同，若干个第二沟槽的的大小相同，且若干个第一沟槽之间的间距从靠近入光面一侧到远离入光面一侧逐渐变小。

该结构也可用于具有两个入光面的导光板上。此时，可这样设置第一沟槽和第二沟槽，若干个第一沟槽大小相同，若干个第二沟槽大小相同，且若干个第一沟槽之间的间距从靠近两侧的入光面到该第一沟槽所在出光面或反射面中心逐渐变小；或这样设置：所述若干个第一沟槽之间的间距相同，所述若干个第二沟槽之间的间距相同，且所述第一沟槽和第二沟槽的形状分别从靠近所述两侧的入光面到该第一沟槽和第二沟槽所在的出光面或反射面中心逐渐变大。

如图4所示，该发明上述第一沟槽和第二沟槽也可设置在导光板10的反射面3上。