[实用新型]上出料落料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种上出料落料模。

背景技术

冲压模是一种工业生产常用设备，其可以进行冲孔和落料等成型加工，现有的冲压模在冲压薄料时，料带处于自由状态，在冲孔或者落料时，料带很容易起皱，影响产品的精度，增加了废品率，即使采用卸料板弹压卸料，也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯，使产品表面的平面度差，影响产品的表面质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种上出料落料模，结构简单，使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的精度和表面质量，降低了废品率。

本实用新型的技术方案是：一种上出料落料模，包括上模座、下模座、模柄、导套和导柱，下模座上表面设置有凸模，上模座下表面设置有凹模，凹模孔内设置有顶件器，顶件器通过顶件弹簧与上模座下表面固定连接，所述顶件弹簧为盘形弹簧；凸模上设置有卸料板，卸料板套接于凸模外表面，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉外套接有卸料橡胶垫，所述卸料板采用45钢制成。

作为优选，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上，凸模与下模座之间设置有凸模垫板，凸模垫板采用45钢制成。

作为优选，所述凹模与上模座之间设置有凹模垫板，凹模垫板采用45钢制成，凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳顶件弹簧的通孔。

作为优选，所述卸料橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型冲压时，上方的顶件器和下方的卸料板共同作用，顶件弹簧采用盘形弹簧，可以提供足够的弹力，紧紧压住料带，抑制料带的弹性穹弯，使料带在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的精度和表面质量，降低了废品率，凹模垫板和凸模垫板可以减少冲压时对上模座和下模座的损坏，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种上出料落料模，包括上模座7、下模座1、模柄6、导套和导柱（导套和导柱未画出），在本实施例中，作为优选，所述上模座7、下模座1和模柄6采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。

下模座1上表面设置有凸模2，在本实施例中，作为优选，凸模2通过凸模固定板12固定连接于下模座1上，凸模2与下模座1之间设置有凸模垫板13，凸模垫板13采用45钢制成。凸模垫板13可以减少冲压时凸模2对下模座1的冲击，延长下模座1的使用寿命。上模座7下表面设置有凹模9，凹模孔内设置有顶件器4，顶件器4通过顶件弹簧5与上模座7下表面固定连接，所述顶件弹簧5为盘形弹簧，可以提供足够的压料力。凸模2上设置有卸料板3，卸料板3套接于凸模2外表面，卸料板3上设置有卸料螺钉11，卸料螺钉11外套接有卸料橡胶垫10，在本实施例中，作为优选，所述卸料橡胶垫10采用聚氨酯橡胶制成，其耐磨性和耐油性好，使用寿命长，缓冲减震性好。所述卸料板3采用45钢制成。卸料橡胶垫10未压缩时，卸料板3的上表面与凸模2的上表面齐平或高出凸模2上表面2-3mm。在冲压成型时，卸料板3可以压紧工件，保证工件的定位精度，避免工件起皱，在冲压完成后，卸料板3在卸料橡胶垫10的作用下帮助凸模2卸料。上模座7上移时，顶件器4复位，将工件推出凹模孔。

在本实施例中，作为优选，所述凹模9与上模座7之间设置有凹模垫板8，凹模垫板8采用45钢制成，凹模垫板8与凹模孔对应的位置开有可容纳顶件弹簧5的通孔。凹模垫板8可以减小冲压时凹模9对上模座7的冲击，延长上模座7的使用寿命。