[实用新型]双涂抹层预热器内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双涂抹层预热器内筒，用于水泥预分解系统的窑尾预热器的旋风筒内。

背景技术

目前，水泥预分解系统的窑尾预热器旋风筒的内筒，由于工作在高温、高冲刺、高腐蚀的环境中，通常采用耐热钢制作，由于耐热钢耐腐蚀、耐冲刷能力差，且造价较高，使得内筒使用周期较短，影响系统运转率，增加了生产成本。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双涂抹层预热器内筒，具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀能力强的特点，并且安装方便，成本低。

本实用新型所述的一种双涂抹层预热器内筒，包括筒体，筒体由多个基材骨架围绕而成，筒体的内表面和外表面均设有涂抹层，涂抹层内的基材骨架内侧设有内连接板，基材骨架外侧设有外连接板，内连接板、基材骨架和外连接板上设有位置相对应的连接孔，连接孔内通连有螺栓，螺栓两侧连接螺母固定。

筒体由多个基材骨架围绕而成，对于不同规格的旋风筒，采用不同数量的基材骨架，方便了实际应用。筒体的内表面和外表面均设有涂抹层，能够对基材骨架起到保护作用，避免磨损，并且进一步增强筒体的强度。

所述的基材骨架的横截面形状优选为圆形、方形、扇形、槽形、条形或工字形。基材骨架采用耐高温、耐腐蚀、抗热震、抗冲刷材料制成。

所述的涂抹层优选采用耐火涂抹料制成。

所述的内连接板和外连接板可以为一体式的环形结构，为了方便连接也可以为多组弧形结构或多组直板结构。内连接板和外连接板可以只设置在筒体的一端，也可以在筒体的两端均设置，或在筒体的两端、中间均设置，以增加连接的牢固性。

使用时，根据不同规格的旋风筒，采用不同数量的基材骨架组成筒体，随后通过内连接板和外连接板对筒体加以固定，最后在内、外表面涂抹设置涂抹层，安装方便，降低了劳动强度，稳定性高，使用寿命大大延长。

本实用新型所具有的有益效果是：双涂抹层预热器内筒有效减少预分解系统的热耗，降低能源消耗，减少稀有金属消耗量，减少粉尘排放，利于环保，筒体耐高温、耐冲刷、耐腐蚀能力强，双涂抹层增大了筒体强度，使基材骨架不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A视图；

图中：1、涂抹层  2、外连接板  3、基材骨架  4、内连接板  5、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种双涂抹层预热器内筒，包括筒体，筒体由多个基材骨架3围绕而成，筒体的内表面和外表面均设有涂抹层1，涂抹层1内的基材骨架3内侧设有内连接板4，基材骨架3外侧设有外连接板2，内连接板4、基材骨架3和外连接板2上设有位置相对应的连接孔5，连接孔5内通连有螺栓，螺栓两侧连接螺母固定。

筒体由多个基材骨架3围绕而成，对于不同规格的旋风筒，采用不同数量的基材骨架3，方便了实际应用。筒体的内表面和外表面均设有涂抹层1，能够对基材骨架3起到保护作用，避免磨损，并且进一步增强筒体的强度。

所述的基材骨架3的横截面形状为圆形。基材骨架3采用耐高温、耐腐蚀、抗热震、抗冲刷材料制成。

所述的涂抹层1采用耐火涂抹料制成。

所述的内连接板4和外连接板2为一体式的环形结构。内连接板4和外连接板2在筒体的下端设置。

使用时，根据不同规格的旋风筒，采用不同数量的基材骨架3组成筒体，随后通过内连接板4和外连接板2对筒体加以固定，最后在内、外表面涂抹设置涂抹层1，安装方便，降低了劳动强度，稳定性高，使用寿命大大延长。

双涂抹层预热器内筒有效减少预分解系统的热耗，降低能源消耗，减少稀有金属消耗量，减少粉尘排放，利于环保，筒体耐高温、耐冲刷、耐腐蚀能力强，双涂抹层1增大了筒体强度，使基材骨架3不易损坏。