[实用新型]一种强制循环泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，具体涉及一种烟气脱硫用强制循环泵，属于烟气脱硫设备技术领域。

背景技术

目前，我国烟气脱硫工艺绝大部分采用湿法脱硫，浆液循环泵是湿法烟气脱硫系统中最重要的转动类机械之一，其输送的介质中既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl^-的腐蚀，而整个脱硫系统对浆液循环泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。

现有技术的强制循环泵由单壳体和衬胶泵等部件组成，该类循环泵经常出现效率低下、泵体泄露、叶轮松动、泵轴腐蚀、轴承寿命短、轴承体轴封漏油等现象，严重影响设备的正常运行。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的强制循环泵，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、运行效率高且耐腐蚀的强制循环泵。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种强制循环泵，其包括泵壳、密封环、叶轮、后护板、机械密封和轴承部件；其中，所述后护板和泵壳连接在一起构成一泵腔；所述叶轮通过一泵轴和一叶轮螺母安装在泵腔内；所述泵轴及叶轮由所述轴承部件支撑；所述轴承部件包括轴承体、轴承函、轴承端盖、封油环、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承；所述机械密封安装在后护板上；于所述泵壳中间设有筋板。

本实用新型的强制循环泵进一步设置为：所述叶轮上的叶片采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的方式设置。

本实用新型的强制循环泵进一步设置为：于所述叶轮和后护板之间设有副密封环。

本实用新型的强制循环泵进一步设置为：所述叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起；所述叶轮螺母拧在泵轴上与叶轮端面贴紧，叶轮螺母与叶轮接触的端面上设有O型密封圈。

本实用新型的强制循环泵还可设置为：所述圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。 

1、泵壳采用为双蜗壳结构，对称的蜗壳可平衡叶轮产生的径向力，减少轴承承受的径向载荷，提高轴承寿命。

2、叶轮轮毂起点放置在叶轮轴线上，加大叶轮进口面积，降低介质流动速度；叶轮叶片进口前伸，与流线成90度夹角安放，增强介质流动稳定性；采用5片叶片110度包角或6片叶片100度包角的两种叶片数与叶片包角匹配方式，上述结构能更好地适应输送介质的特性，提高抗汽蚀，抗腐蚀的能力，从而提高运行效率，延长使用寿命。由于副密封环的节流作用，从而降低副密 封腔的压力，使叶轮前后的压力相等，这种结构可以很好地平衡叶轮的轴向力，减小轴承承受的轴向载荷，提高轴承的使用寿命，而且泄漏量极小。

3、叶轮和泵轴通过螺钉联接在一起，可防止叶轮在轴上松动，同时叶轮螺母与叶轮接触的端面上的O型密封圈可阻止腐蚀性液体接触泵轴造成泵轴腐蚀。

4、圆锥滚子轴承装在轴承函内，轴承函装在轴承体内，由螺钉和顶丝将 两者连在一起，调节螺钉和顶丝可以使轴承函在轴承体内轴向移动，从而实现叶轮在泵腔内的轴向调节。

5、靠近叶轮一端的轴承采用圆柱滚子轴承，该轴承为浮动支撑，主要承受径向载荷，远离叶轮一端的轴承采用配对使用的圆锥滚子轴承，该轴承在泵轴上双向固定，同时承受径向力和轴向力。

附图说明

图1是本实用新型的强制循环泵的结构示意图。

图2是本实用新型的强制循环泵的泵壳的示意图。

图3是本实用新型的强制循环泵的叶轮轮毂的示意图。

图4是本实用新型的强制循环泵的叶片进口边与流线垂直的示意图。

图5是本实用新型的强制循环泵的叶轮的安装示意图。

图6是本实用新型的强制循环泵的叶轮的轴向调节示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种强制循环泵，其由泵壳11、密封环14，叶轮10、后护板22、机械密封8和轴承部件等几部分组成。

其中，所述后护板22 和泵壳11连接在一起构成一泵腔。所述叶轮10通过一泵轴6和一叶轮螺母13安装在泵腔内。所述泵轴6及叶轮10由所述轴承部件支撑。该轴承部件包括轴承体5、轴承函3、轴承端盖2、封油环1、圆柱滚子轴承7及圆锥滚子轴承4。

所述机械密封8安装在后护板22上。

如附图2所示，所述泵壳11为双蜗壳结构，即在泵壳11中间增加一筋板16， 该筋板16与腔体形状一致，这样，由于结构对称，能把径向力减小到很小的程度。