[实用新型]分液器及具有其的风冷热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉制冷零部件领域，具体而言，涉及一种分液器及具有其的风冷热泵机组。

背景技术

对于风冷热泵机组，位于空气侧的翅片换热器通常是由多个组成。在制热工况下，节流后的冷媒要经分液管分流到各翅片换热器支管中，如果各个支管的分液不均会使翅片的换热面积不能得到有效利用，引发结霜不均现象。减小制冷能力，降低能效。现阶段的分流装置通常使用的是三通结构，由于经节流后的冷媒是气液两相状态所以通过三通时会使各路支管分液不均。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分液均匀的分液器及具有其的风冷热泵机组，以解决高速气液两相状态混合不均匀而导致分液不均的问题。

本实用新型提供了一种分液器，包括筒体，和分别设置在筒体下端的下端封板和上端的上端封板，筒体和下端封板以及上端封板形成密闭内腔，下端封板上设置有与内腔导通的进液管，上端封板上均匀设置有多根与内腔导通的分液管；内腔中设置有一个罩住进液管的出口端的内盖，内盖的内径大于进液管内径，内盖的侧壁上均匀设置多个均液孔。

进一步地，均液孔为圆孔。

进一步地，均液孔为矩形孔。

进一步地，多个均液孔的总面积为S₁，进液管的横截面积为S₂，其中，0.4S₂≤S₁≤0.5S₂。

进一步地，进液管的出口端设置有升压挡圈。

进一步地，升压挡圈嵌入进液管的内孔并与其内壁紧密贴合。

进一步地，升压挡圈的内孔面积为S₃，进液管的横截面积为S₂，其中，0.5S₂≤S₃≤0.6S₂。

本实用新型还提供了一种风冷热泵机组，包括前述的分液器。

根据本实用新型的分液均匀的分液器及具有其的风冷热泵机组，高速冷媒从进液管进入内盖，并在内盖内产生涡流，使气液两相制冷剂充分混合，内盖的侧壁上均匀设置多个均液孔，高速的制冷剂从均液孔进入内腔，再次使制冷剂在内腔中产生涡流，使气液两相制冷剂进一步混合均匀，均匀地流入各个分液管中。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的分液器的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的分液器的立体结构的剖视示意图；以及

图3是根据本实用新型的分液器的平面结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，根据本实用新型的一种分液器，包括筒体11，和分别设置在筒体11下端的下端封板12和上端的上端封板13，筒体11和下端封板12以及上端封板13形成密闭内腔20，下端封板12上设置有与内腔20导通的进液管30，上端封板13上均匀设置有多根与内腔20导通的分液管40，内腔20中设置有一个罩住进液管30的出口端的内盖50，内盖50的内径大于进液管30内径，内盖50的侧壁上均匀设置多个均液孔51。高速冷媒从进液管30进入内盖50，并在内盖50内产生涡流，使气液两相制冷剂充分混合，内盖50的侧壁上均匀设置多个均液孔51，高速的制冷剂从均液孔51进入内腔20，再次使制冷剂在内腔20中产生涡流，使气液两相制冷剂进一步充分混合，均匀地流入各个分液管40中。

均液孔51要求为规则形状，如为圆孔或者矩形孔，加工光滑无毛刺等，均液孔51的总面积为进液管30的横截面积的40％-50％之间，使高速冷媒在流动过程中压降更小，冷媒进入内腔20产生涡流的效果更佳，从而使气液两相混合均匀。

优选地，进液管30的出口端设置有升压挡圈60，升压挡圈60嵌入进液管30的内孔并与其内壁紧密贴合。当流体流经一段距离后，由于管壁摩擦等原因，会使流体的压力有损失，当流道中设置升压挡圈60时，由于升压挡圈60上的孔的面积小于进液管30的横截面积，从而使冷媒压降减小，速度升高，冷媒流速升高后有利于在内盖50内产生涡流使气液两相制冷剂充分混合。更优选地，升压挡圈60的内孔面积为进液管30的横截面积的50％-60％之间，冷媒增速效果更佳。