[实用新型]屠宰机

说明书

技术领域

本实用新型属于屠宰设备技术领域，具体涉及一种屠宰机，适用于对诸如牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的屠宰。

背景技术

对于上面例举的但并不限于所例举的牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲口的宰杀是一件十分麻烦的事情，因为需要多人参与，共同协作方可完成，不仅费工费时和宰杀效率低下，而且屠宰场所的工作人员的劳动强度大。为了降低工作人员的劳动强度，在不少屠宰场所，通常以电击的方式先将牲口击昏（击倒）而后实施宰杀（放血），但如此宰杀方式不仅受到业界的反对，而且还遭到公众的质疑，因为对处于昏死状态的牲口实施宰杀，很难将体内的血液放尽，从而影响肉质，况且如此宰杀方式不属于活杀范畴，公众往往不接受这种肉品。

鉴于上述情形，本申请人在2009年10月19日提出了“屠宰机”的专利申请（公布号为CN101755883A），该专利申请方案弥补了前述的欠缺，客观地体现了说明书第0015段所称的宰杀效率高并且实施活杀、无需由众人参与对牲口进行宰前擒持而可节省人力投入和作业人员劳动强度低并且屠宰现场环境好等优点。

但是，上述专利申请方案依仍存在以下缺憾：为了防止自牲口进入腔进入囚筒后的牲口因恐惧而出现试图退出囚筒的现象，因此在囚筒的牲口入口处配备有一具体结构由公布号CN101755886A推荐的“牲口屠宰机的待宰牲口驱赶机构”，该机构的设置虽然可使待宰牲口被迫地到达囚筒内的宰杀位置，但是由于该机构的结构复杂，从而增加了牲口屠宰机的整机的制造难度和成本（具体可参见CN101755886A的说明书第0004段），并且由于待宰牲口驱赶机构位于囚筒的牲口入口处的一端，于是使囚筒增加了待宰牲口驱赶机构的宽度程度的距离（即长度），而该距离为待宰牲口提供了退缩空间（余地），从而影响牲口的头部探出卡颈部，最终影响卡颈动作的进行。

鉴于上述已有技术，本申请人作了妥然的改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于迫使自后回转盘进入囚筒后的待宰牲口朝着前回转盘的牲口头腔的方向驱赶而藉以阻止退缩而使待宰牲口的头部探出卡颈部位而使卡颈动作顺利进行的屠宰机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种屠宰机，包括具有彼此面对面设置的左、右回转盘的囚筒机构、枢轴设置在左、右回转盘之间前推板、枢轴设置在左、右回转盘之间的并且与前推板相对应的后推板、设置在前推板背对所述后推板的一侧的牲口臀部驱赶机构、设置在左回转盘上的勒颈机构和牲口头翻转机构、设置在前推板的长度方向的上部的并且朝向后推板的一侧的宰后牲口推出机构、设置在右回转盘上的腔门启闭机构以及设置在左回转盘的一侧或设置在右回转盘的一侧的与左、右回转盘传动连接的用于驱使左、右回转盘同时转动的动力传动机构，特征在于：在所述的前推板上并且位于前推板背对所述后推板的一侧固定有彼此上下并行的一对导轨，并且在前推板朝向所述右回转盘的一端的居中位置开设有一推臀板腔，所述的牲口臀部驱赶机构包括第一、第二作用缸、滑动板和推臀板，第一作用缸固定在所述的前推板上，并且该第一作用缸的第一作用缸柱与滑动板连接，而滑动板与所述的一对导轨滑动配合，第二作用缸设置在滑动板上，并且该第二作用缸的第二作用缸柱与推臀板铰接连接，而推臀板则对应于所述的推臀板腔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和第二作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一对导轨的横截面形状呈L形。

本实用新型提供的技术方案由于将牲口臀部驱赶机构直接设置在了前推板上，因而无需象已有技术那样在对应于牲口进入腔的位置配套结构复杂的驱赶机构，从而可以显著简化结构，并且能起到对牲口臀部的理想的驱赶作用，并且可有效地消除牲口在进入囚笼机构后的进退徘徊空间，确保牲口头部充分探入左回转盘，从而使卡颈动作得以顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的牲口臀部驱赶机构以及宰后牲口推出机构的结构图。

图3为图1所示的动力传动机构的结构图。

图4为待宰牲口自牲口进入腔进入到囚筒机构内的示意图。

图5为将宰杀后的牲口推出囚筒机构后的示意图。