[实用新型]一种卧式沸腾床

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备的技术领域，具体是一种喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床。

背景技术

现有的喷雾造粒干燥机广泛应用于化工、医药、食品等行业，用于片剂、冲剂、胶囊、速溶食品、饮料颗粒、缓释颗粒、化工颗粒等的制备。

现有的喷雾造粒干燥机的工艺流程一般是：空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液好粘结剂由压力泵分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面以使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。

另一种喷雾制粒干燥的工艺流程是：雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

上述现有技术的不足之处在于：喷雾制粒干燥的雾滴中必须含有粘结剂，否则无法制粒。而使用粘结剂，一方面使得生产成本较高，另一方面粘结剂往往会影响产品品质。

如何通过一种适于高效制粒干燥、无需使用粘结剂的喷雾制粒干燥系统，是本领域的技术难题。

此外，现有的卧式沸腾床的干燥效率较低、粉尘颗粒溢出量较大，如何解决该问题，也是本领域的技术难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于高效干燥且细颗粒料回收率较高的喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷雾制粒流化干燥系统的卧式沸腾床7，其包括：壳体、设于该壳体内的沸腾床板7.5、用于从所述沸腾床板7.5的底部提供热风的布风装置7.1、以及设于壳体顶部一端的排气口，在壳体内、该沸腾床板上方依次设有电动搅拌装置7.4和多个除尘布袋7.2。

所述壳体内、邻近该壳体的中上部设有中间隔板；所述除尘布袋7.2包括分布于该中间隔板两侧的多个布袋，于所述中间隔板同侧的各布袋的底部开口固定在一底布上，该底布上分布有分别与所述布袋的底部开口相连的通孔，各底布分别固定在处于中间隔板两侧的支撑环上，各支撑环的四周固定有密封气囊，充气后的各密封气囊适于使各支撑环与中间隔板之间、以及各支撑环与所述壳体的内壁之间密封配合，以使上筒体内的上升气流仅通过各布袋排出。于所述中间隔板同侧的各布袋的顶端与一抖动气缸的活塞杆相连，用于控制所述中间隔板两侧的布袋交替抖动，以实现连续工作，无需使卧式沸腾床停机后再抖动；抖动气缸的动作由PLC控制。

应用所述卧式沸腾床的喷雾制粒流化干燥系统包括离心式喷雾干燥塔1，其包括：依次上下密封连接的塔顶1.1、塔体1.2和锥形塔底1.3；其特征在于：塔顶1.1底面中心设有雾化器1.4，在该喷雾干燥塔1内且于所述雾化器1.4的正下方设有用于向上喷干粉的压力喷头1.5，该压力喷头1.5与干粉送粉系统相连。

所述塔顶1.1上设有与热风系统相连的分风环1.6，塔顶1.1底面上环形均匀分布有与分风环1.6相连的多个热风喷头1.7，各热风喷头1.7适于输出与筒体式塔体1.2的内壁相切的热风。工作时，各热风喷头1.7输出的多股热风沿着塔体1.2的内壁螺旋向下，多股旋风携带雾滴下行并与干粉颗粒接触、粘结成粒体，同时使得多股旋风所述粒体具有较长的干燥行程，确保了对所述粒体的干燥效果。

所述热风喷头1.7包括：顶部与所述分风环1.6相连的锥形筒体，该锥形筒体的底端口1.7.0上均匀分布有多个平行的风向叶片1.7.1，各风向叶片1.7.1的两端中央设有转轴1.7.2，该转轴1.7.2的外端与设于所述锥形筒体的底端口1.7.0上的转轴座1.7.3转动配合；各风向叶片1.7.1的同侧边缘与一轴向分布的风向控制线缆固定相连，相邻的风向叶片1.7.1之间设有套设于所述风向控制线缆上的空心连接杆1.7.4；风向控制线缆的两端延伸出所述锥形筒体并分别与设于塔顶1.1上方的一对风向调节手轮1.7.8相连，该对风向调节手轮1.7.8为一对联动式手轮，用于分别收放所述风向控制线缆而控制所述的各风向叶片1.7.1的朝向，进而调节风向，使热风喷头1.7输出的热风与筒体式塔体1.2的内壁相切。各风向叶片1.7.1调节到位后，所述的一对手轮采用限位机构固定。

所述热风喷头1.7与分风环1.6相连的管体上设有风量调节阀1.8，用于使各热风喷头1.7的出风量相同，以使各热风喷头输出的旋风风量基本一致，进而使得造粒效果基本一致。