[实用新型]皮带传动装置及具有其的干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动领域，特别地，涉及一种皮带传动装置及具有其的干衣机。

背景技术

现有的干衣机风叶组件动力传动方式均采用圆形皮带传动带，该皮带材料为聚氨酯。目前该传动方式的缺点是：圆形皮带使用一段时间后，易从其焊接处断裂或使用过程中因各种原因使圆形皮带变长，致使圆形皮带失去动力传递作用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种皮带传动装置及具有其的干衣机，以解决皮带在使用过程中出现的断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带传动装置，包括皮带轮，皮带轮的轮缘上设置有多个并排设置的容纳槽；皮带，包括顶布、缓冲胶和多个并排设置的凸台结构，缓冲胶设置在顶布和凸台结构之间，凸台结构与容纳槽相匹配。

进一步地，皮带还包括抗拉体，抗拉体设置在缓冲胶中。

进一步地，抗拉体为聚酯线。

进一步地，皮带的凸台结构的厚度为d，其中，d＝18mm。

进一步地，容纳槽的横截面为梯形，凸台结构的横截面为梯形。

进一步地，容纳槽的横截面为圆弧形，凸台结构的横截面为圆弧形。

本实用新型还提供了一种干衣机，包括皮带传动装置，皮带传动装置为前述的皮带传动装置。

进一步地，皮带传动装置的从动轮为多楔形风叶。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在皮带和皮带轮相互匹配的并排设置的容纳槽和凸台结构，使整个皮带更加牢固，可以有效解决使用圆形皮带因各种原因导致的断裂和拉长的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的皮带传动装置的皮带轮的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型的皮带传动装置的皮带的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型的干衣机的结构示意图；

图5是根据本实用新型的干衣机的多楔形风叶的示意图；以及

图6是根据本实用新型的干衣机的多楔形风叶与皮带配合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图3，根据本实用新型的皮带传动装置，包括：皮带轮10，皮带轮10的轮缘上设置有多个并排设置的容纳槽11；皮带20，包括顶布24，缓冲胶23和多个并排设置的凸台结构21，缓冲胶23设置在顶布24和凸台结构21之间，凸台结构21与容纳槽11相匹配。通过在皮带和皮带轮相互匹配的并排设置的容纳槽11和凸台结构21，使整个皮带更加牢固，可以有效解决原来使用的圆形皮带因各种原因导致的断裂和拉长的问题。

参见图3，皮带20还包括抗拉体22，抗拉体22设置在缓冲胶23中。抗拉体22为聚酯线，由于聚酯线有较好的拉伸性能，可以长期使用，从而增强了皮带的拉伸性能以及耐用性能。

参见图2和图3容纳槽11的两个侧壁之间的夹角为α，其中，α＝40°。凸台结构21的两个侧壁之间的夹角为θ，其中，θ＝40°。为了保证皮带20和皮带轮10的正常安装和使用，α与θ相互匹配。

参见图3，皮带20的整体厚度为h，优选地h＝36mm。皮带20的凸台结构21的厚度为d，优选地d＝18mm。

参见图3，根据本实用新型的一个实施例，容纳槽11的横截面为梯形，凸台结构21的横截面为梯形。另外，容纳槽11的横截面、凸台结构21的横截面也可以为圆弧形或三角形等其他形状。

参见图4至图6，本实用新型还提供一种干衣机，包括皮带传动装置，皮带传动装置为前述的皮带传动装置。皮带传动装置的从动轮为多楔形风叶30。多楔形风叶30为皮带轮采用多楔形皮带轮的风叶，皮带传动装置中设有多楔形风叶30，通过使用多楔形的皮带20和皮带轮10，有效地保证风叶组件的动力传动性，采用多楔形皮带轮的多楔形风叶30解决了原有圆形皮带的拉长或断裂的问题，多楔形皮带传动相当于多跟皮带联合传动，对皮带轮10的预紧力增大，失速少，传递效率更高，且多跟皮带联合在一起不易断裂，使用寿命比原有的圆形皮带更长，减少了维修的次数，降低了返修率，提高了产品的使用性，增强了用户体验，使产品在市场上更具竞争力。