[实用新型]驻极体传声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及传声器领域，尤其涉及一种超微型的驻极体传声器。

背景技术

传统的驻极体传声器，通常由依次层叠设置的外壳、膜片、垫片、背极、腔体、铜环及电路板组件(PCBA)构成。但随着电子产品的逐步超微型化，对驻极体传声器的尺寸要求越来越微型化，因此，传统的驻极体传声器结构设计已满足不了需求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能有效减小尺寸的驻极体传声器。

一种驻极体传声器，包括外壳及在所述外壳内依次层叠设置的膜片组件、垫片、背极组件、导电件及电路板组件，所述外壳内壁在所述导电件的一段设有环绕所述内壁的绝缘层。

在其中一个实施例中，所述绝缘层的相对介电常数小于1.0。

在其中一个实施例中，所述外壳为圆柱形结构，一端开口，由所述电路板组件封闭；另一端开设有入声孔，所述膜片组件设置在所述外壳内部的开设有入声孔的一端。

在其中一个实施例中，所述膜片组件包括设在所述外壳底部上的导电膜环、及设在所述导电膜环及所述垫片之间的振膜，所述振膜靠近所述背极组件的一侧表面设有金属膜层。

在其中一个实施例中，所述外壳底部及所述导电膜环之间设有钢网。

在其中一个实施例中，所述背极组件包括开设有至少一个背极入声孔的背极板、及设在所述背极板上的驻极体薄膜，所述驻极体薄膜设置在所述背极板上靠近所述膜片组件的一侧。

在其中一个实施例中，所述导电件为铜环。

上述驻极体传声器通过将传统结构的零部件集成化，将传统的腔体结构去除，实现内部结构的精简。该驻极体传声器的外壳和腔体集成为一体，即在外壳的一定范围(原结构中腔体的作用区域)内涂覆绝缘层来达到取代腔体的目的，从而实现电气绝缘，这样既减小了产品原材料的加工制造难度，又使得产品的组装工艺可行性大大提高，最终使产品超微型化成为可能。

附图说明

图1为一实施方式的驻极体传声器的结构分解示意图；

图2为图1中驻极体传声器的剖视图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对驻极体传声器作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一实施方式的驻极体传声器100，其包括外壳110、膜片组件120、垫片130、背极组件140、导电件150及电路板组件160。其中，膜片组件120、垫片130、背极组件140、导电件150及电路板组件160在外壳110内依次层叠设置。

外壳110为一端开口的圆柱形结构，优选为金属材质。外壳110的开口端由电路板组件160封闭，另一端开设有入声孔112。在本实施方式中，外壳110在入声孔112的位置还设有用于防止灰尘进入驻极体传声器100的防尘布114。在其他实施例中，还可以为防尘网等结构。且进一步，为防止外界的干扰信号进入驻极体传声器100内部，在本实施方式中，外壳110的底部(即开设有入声孔112的端部)贴有一层500目、0.07cm厚度的钢网170，以加强传声器100的电磁屏蔽性能。

膜片组件120包括与钢网170紧密接触的导电膜环122，以及设在导电膜环122与垫片130之间的振膜124。振膜靠近背极组件140的一侧设有金属膜层。在本实施方式中，导电膜环122为金属材质，振膜124为高分子薄膜，如PPS(聚苯硫醚)膜等，金属膜层为常用的镍金属层。

背极组件140包括开设有至少一个背极入声孔142的背极板，以及设在背极板上的驻极体薄膜。其中，驻极体薄膜在靠近膜片组件120的一侧设置。在本实施方式中，驻极体薄膜为驻极体材料的FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)薄膜。背极板经过极化工艺处理后，表面带有一定电量的静电荷。绝缘垫片130置于膜片组件120及背极板之间，使得膜片组件120与背极板构成一平板电容。

在本实施方式中，导电件150为铜环结构。对应地，外壳110的柱体内壁在导电件150的一段设有环绕内壁的绝缘层116。在本实施方式中，绝缘层116的相对介电常数小于1.0。该绝缘层116能够起到隔离导电件150与外壳110的作用，使导电件150无法与外壳110接触，起到绝缘的作用，保证驻极体传声器100的安全性能及稳定性。

电路板组件160包括线路板162及设在线路板162上的场效应晶体管164。