[实用新型]制瓶机压口成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机压口成形装置。 

背景技术

目前使用的制瓶机压口成形装置的结构大都是在支座的两侧设有一对称的燕尾槽，在燕尾槽内分别装配有齿条，两齿条之间配装有驱动齿轮，该驱动齿轮由制瓶机的驱动输出轴驱动；两齿条的一端分别装有相互对应的滚轮支架，瓶口芯子设于两滚轮支架间，其压口滚轮安装在滚轮支架上。工作时在制瓶机驱动输出轴的驱动下，驱动齿轮带动两齿条分别做反向运动，同时驱动压口滚轮动作，通过两压口滚轮的相互运动完成制作瓶口的工序。该种结构的压口成形装置存在如下缺陷：其一、两齿条在前后移动时，其两齿条与燕尾槽间直接产生角、面接触的滑动，该种角、面接触的滑动极易造成二者间的磨损，二者间轻度磨损，使的制造瓶口的精度降低，可造成产品质量不稳定，不合格产品率增加。其二、结构复杂，机件加工要求精度高，生产制造困难。其三、特别是制瓶机在高速运转下，其两齿条与燕尾槽间磨损就更加严重，因而不仅可影响产品的生产效率，严重时可造成部件的损坏或整体压口成形装置的报废，影响制瓶机的正常运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的 制瓶机压口成形装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机压口成形装置它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶口成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构 

的轨道杆滑动连接。

本实用新型取得的技术进步：该装置的瓶口成形器采用直推轴式滑动轨道的驱动工作方式，即瓶口成形器装配在导向机构的轨道杆上，在驱动机构的作用下瓶口成形器在导向机构的轨道杆上做直线运动，其驱动机构的滑座与导向机构的轨道杆间形成轴套式的滑道轨道，二者间构成轴面式滑动接触，该种结构不仅有效地保证了滑座与轨道杆间高精度的配合，而且轴面接触式滑道，也大大降低了滑座与轨道杆间的磨损，其使用寿命可提高5倍以上。并且导向机构对瓶口成形器采用四联杆结构的驱动方式，有效地保证了瓶口成形器运行的准确定位，因而确保了制瓶机压口的制作精度，提高了产品质量。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率，降低了维修费用。从而为制瓶机高质、高效的制口提供了理想的压口成形装置。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图。 

图4为图3的俯视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，该制瓶机压口成形装置它是由底座1和依次装配在底座1上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成。下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明： 

底座1主要用于装配本装置。在该底座1上设有两个装配孔，其一装配孔用于装配制瓶机的驱动输出轴，另一装配孔用于装配制瓶机瓶口芯子轴，

所述驱动机构由摇臂2和驱动杆3及滑座构成，摇臂2的一端与制瓶机的凸轮输出轴5连接，其另一端经一连接座与驱动杆3连接，滑座的一端头固装在驱动杆上；滑座由一对滑座4、6构成，其中滑座4的一端经连接件与驱动杆3上。滑座4、6内的两端分别设有两个连接孔，即两滑座4、6通过连接孔分别沿轴向装配在导向机构的两个轨道杆上，其中滑座4的一连接孔与导向机构的轨道杆7固连为一体，另一连接孔穿装在导向机构的另一个轨道杆8上。滑座6的一连接孔与导向机构的轨道杆7固连为一体，另一连接孔穿装在导向机构的另一个轨道杆8上。

所述导向机构由导向轨道座9、10和两轨道杆7、8、摆动连扳11及连接座12、13组成，导向轨道座9、10固装在底座1的两端面上，两轨道杆7、8穿装在导向轨道座9、10内，摆动连扳11经销轴与底座1连接，摆动连扳11的两端面上设有两个摆动轨道，连接座12、13分别装配在摆动轨道内，其两轨道杆7、8的端头分别固装在连接座12、13内。 

所滚轮座由压口滚轮和滚轮座体及微调器构成，压口滚轮装配在滚轮座体的前端，滚轮座体经滑动轴与滑座连接；其微调器装配在滑座与滚轮座体之间。