[实用新型]用于测量摆锤式试验机冲击力的应变式传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，该传感器主要用于测量摆锤式试验机冲击力。

背景技术

摆锤式冲击试验机主要是用来检测金属材料在动负荷下抵抗冲击韧性的性能检测仪，广泛应用于企业、科研院校的金属材料科研、生产中。目前摆锤式冲击试验机是通过测量摆锤冲击前位能和冲击后所剩余位能之差来计算显示冲击试样的吸收功。如要得到碰撞时冲击力的大小或冲断时冲击力的大小，就需要将所试验的材料属性和吸收能量之间进行关系转换计算得到，但计算较为复杂且影响精度的因素较多难以控制。一般常规的传感器设计结构无法安装和满足使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种使用方便且获得的冲击力值精度高的用于测量摆锤式试验机冲击力的应变式传感器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单并可以直接获得碰撞后的冲击力值的用于测量摆锤式试验机冲击力的应变式传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于测量摆锤式试验机冲击力的应变式传感器，包括弹性体及设于弹性体上的信号线，其特征在于前述的弹性体包括用于安装于锤体凹槽内的基部及凸起于基部的凸台部，该凸台部的前端呈尖状形成刀口，并且，该凸台部上具有用于设置应变计的应变区。

所述的基部上具有贯穿基部的安装孔。通过螺钉安装于锤体的凹槽内，拆卸方便。

所述的凸台部包括位于前端的第一凸台部及位于后端的第二凸台部，前述的第一凸台部和第二凸台部之间具有一隔断的通槽。通槽可以改善传感器的精度与输出信号强度。

作为优选，所述的第一凸台部由呈尖状的前端部及长方体状的后端部组成，而所述的刀口形成于第一凸台部的前端部，所述的应变区则形成于后端部。

进一步，所述第二凸台部的后端面与基部的后端面齐平。

作为优选，所述的应变区为一应变孔。应变孔内力流传递均匀性好，传感器输出精度高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当弹性体凸台部的前端碰撞受力时，力流传递到应变区，应变区内的应变计把力值转变为与力值成正比的电压信号，输出精度高，并且，整体结构简单，可以直接设于锤体上。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的用于测量摆锤式试验机冲击力的应变式传感器包括弹性体1及设于弹性体1上的信号线2，弹性体1包括用于安装于锤体凹槽内的基部11及凸起于基部11的凸台部3，基部11上具有贯穿基部11的安装孔12，通过螺钉安装于锤体的凹槽内，拆卸方便。

凸台部3包括位于前端的第一凸台部31及位于后端的第二凸台部32，第一凸台部31和第二凸台部32之间具有一隔断的通槽33。

第一凸台部31由呈尖状的前端部312及长方体状的后端部311组成，刀口35形成于第一凸台部的前端部312，应变孔34形成于后端部311，应变孔34内设于应变计(图中无显示)。第二凸台部32的后端面与基部11的后端面齐平。

刀口35尺寸按照国家标准或国际标准要求尺寸设计，用于和试件碰撞接触，当刀口35碰撞受力时，冲击碰撞产生的力流通过凸台部3传递，力流传递至应变孔34内的应变计，应变计产生形变使输出阻值发生变化，由应变计组成的惠斯汀电桥电路就有电压信号输出，弹性体1采集到的信号经过信号线反馈至控制仪表，通过控制仪表和电路控制部分实现冲击力值的在线检测。