[实用新型]一种控制阀阀口检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及用于对控制阀阀口检测的检测工具。

背景技术

液压控制阀的作用是控制液压系统的油流方向、压力和流量，从而控制整个液压系统的功能，在液压控制阀的设计中，阀口的状态对整个液压系统来说非常重要，因此对阀2的精度要求非常高，要求阀口为直角，阀口的口沿处不能有大的缺口或者毛刺，由于阀口位于阀腔内部，对阀口加工质量的检测，例如阀口的圆度、阀口是否有磕碰、阀口是否有毛刺、阀口是否为直角等情况的检测，现有技术中还没有好的检测方法和检测工具，厂家只能依靠加工精度来尽量减少次品，无法保证提供成品都是合格的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制阀阀口检测工具，以解决现有技术中不能对阀口加工质量进行检测的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的一种控制阀阀口检测工具，该检测工具包括千分表和检测体，该检测体一端设有与所述千分表的测头顶压配合的测头配合端面，所述检测体另一端部为一用于转动吻合插配在控制阀阀腔内的圆柱段，该圆柱段远离所述测头配合端面的端面上设有一检测凸起，该检测凸起具有用于与控制阀阀口内边沿紧密接触的检测基准面，所述检测基准面为轴线与所述圆柱段轴线重合或者平行且锥顶远离圆柱段的圆锥的圆锥面的一部分。

所述检测基准面所在的圆锥与所述圆柱段轴线重合且底面半径等于所述圆柱段端面半径，并且所述检测基准面与所述检测凸起的径向截面的弧形交线所对的圆心角为20°-35°。

所述检测基准面所在的圆锥的锥顶角为89.2°-90.8°。

本实用新型在检测体的用于转动吻合插配在控制阀阀腔内圆柱段的端部设置检测凸起，且检测凸起上具有用于与控制阀阀口内边沿紧密接触的检测基准面，在检测的过程中，把控制阀阀口的状况转变为检测体的轴向移动，进而顶压千分表的测头，由千分表的读数判断阀口情况，实现对阀口加工质量的检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例中控制阀的结构示意图；

图2是图1的B向视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中检测体的结构示意图；

图5是图4的C向视图；

图6是本实用新型实施例中检测状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做详细描述：

一种控制阀阀口检测工具实施例，如图1~6示，该检测工具包括千分表8和检测体4，该检测体4一端设有与所述千分表8的测头9顶压配合的测头配合端面，所述检测体4另一端部为一用于转动吻合插配在控制阀1阀腔3内的圆柱段5，该圆柱段5远离所述测头配合端面的端面上设有一检测凸起6，该检测凸起6具有用于与控制阀阀口2内边沿紧密接触的检测基准面7，所述检测基准面7为轴线与所述圆柱段5轴线重合且锥顶远离圆柱段5的圆锥的圆锥面的一部分，该检测凸起6在检测控制阀1阀口2过程中，该检测凸起6除其上的检测基准面7外其上的其他面均不与阀口2内边沿接触，所述圆锥面所在的圆锥的底面半径等于所述圆柱段5端面半径，检测基准面7与所述检测凸起6的径向截面的弧形交线所对的圆心角b为30°，为了使千分表8读数1：1地反映出阀口2信息，所述检测基准面7所在的圆锥的锥顶角为90°。

使用时，先将检测体4插入控制阀1的阀腔3中，使得检测凸起6上的检测基准面7与控制阀1阀口2内边沿紧密接触，然后把千分表8的测头9顶压配合连接在该检测体4外露的端面上，将千分表8调零，然后绕检测体4轴线360°转动检测体4，读出千分表8的读数即可。

该检测工具的工作原理是，将阀口的情况转换为检测体的轴向运动，检测体顶压与其顶压配合的千分表测头，从千分表的不同读数来判断阀口的是否合乎技术要求，比如说，如果阀口有磕碰或者毛刺，在检测基准面转到该处的时候检测体就会沿轴向跳动，如果是毛刺，检测体会先沿轴向方向向阀外移动，转过该位置后再在轴向方向上回移，如果是磕碰的缺口则与毛刺的运动过程相反，检测体在轴向跳动过程中不断顶压千分表的测头，使得千分表读出不同的数据，对于阀口的圆度来说，让检测体转过360°，如果阀口不圆或者阀口某处不是直角，千分表的样会出现一个连续变化读数。

在本实用新型其他实施例中，与上述实施例不同的是，检测基准面7与所述检测凸起6的径向截面的弧形交线所对的圆心角还可以在20°-35°之间根据需要选取其它的度数，比如20°、25°、35°等；在本实用新型其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述检测基准面所在的圆锥的锥顶角为还可以根据需要在89.2°-90.8°之间选取其他的度数，比如89.2°、89.5°、90.8°等；在本实用新型其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述检测基准面所在的圆锥的轴线与所述圆柱段的轴线平行且底面半径小于所述圆柱段端面半径。