[实用新型]硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀。

背景技术

在普通的应用场合，原有的凸轮挠曲阀结构简单、应用范围广、稳定性好。随着煤化工行业的兴起，原有的凸轮挠曲阀(参见图1)已经不能适应其恶劣的工况，在苛刻的煤化工工况下，阀体和阀芯的导流翼形成了大的被压腔，颗粒状的高温、高压介质在此形成严重的涡流，从而对阀体和阀芯进行强烈的冲击和磨损，由于介质的强腐蚀和强磨损性，普通的不锈钢阀体及等离子堆焊处理的阀芯已经耐不住介质的冲刷，使整台阀的寿命缩短，一台阀的使用周期只有四、五十天，严重影响了现场工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗腐蚀、耐冲刷，并且使用寿命长的硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀。

一种硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀，包括阀体和阀体内的阀芯，阀芯的两端分别与主轴和副轴连接，在阀体内的介质入口设有与阀芯配合从而开启、关闭流道的阀座，其特别之处在于：在所述阀体内表面上安装有硬质合金衬套。

其中在阀体出口安装有一压盖，该压盖的内壁与相邻的阀体内壁形成台阶状，在该压盖旁的硬质合金衬套上设有与该台阶配合的斜面或曲面从而减少介质流通阻力。

其中在阀芯上与阀座相应的冲刷面镶嵌有硬质合金层。

其中硬质合金衬套由两个硬质合金套管组成。

其中副轴安装在阀体上，该副轴的一端与阀芯连接，而该副轴的另一端伸出阀体外。

其中在阀体上入口处以外的内表面部分为光滑的圆管状。

其中硬质合金为碳化钨。

其中硬质合金衬套厚8～10mm。

经过试用证明，本实用新型凸轮挠曲阀的阀体、阀芯抗腐蚀和冲刷性能显著提高，整台阀的使用寿命由原来的四、五十天延长到半年，在很大程度上提高了用户的生产效率和经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型背景技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种硬质合金衬套直管分体式凸轮挠曲阀，包括阀体5和阀体5内的阀芯3，阀芯3的两端分别与主轴1和副轴4连接，在阀体5内的介质入口设有与阀芯3配合从而开启、关闭流道的阀座2，其中在阀体5内表面上安装有硬质合金衬套7。

另外在阀体5出口安装有一压盖6，压盖6与阀体5之间采用缠绕垫密封，防止外漏，该压盖6的内壁与相邻的阀体5内壁形成台阶状，在该压盖6旁的硬质合金衬套7上设有与该台阶配合的斜面或曲面从而减少介质流通阻力。很明显，这样的设计特别适合硬质合金衬套7由两个硬质合金套管组成的情况。

如图2所示，副轴4安装在阀体5上，该副轴4的一端与阀芯3连接，而该副轴4的另一端伸出阀体5外。

在阀芯3上与阀座2相应的冲刷面镶嵌有硬质合金层，阀体5入口以外的内表面部分(即图2中中间部分)为光滑的圆管状，

硬质合金具体采用碳化钨，也可选用其它在煤化工工况下具有较高耐腐蚀性能的硬质合金，并且设计硬质合金衬套7厚8～10mm。

本实用新型凸轮挠曲阀的阀体5采用两体式设计，内腔是平直、光滑的管道设计，便于阀内件的喷涂、堆焊等工艺处理，或直接安装硬质合金衬套7，提高了加工效率和加工质量。

如图2所示，在平滑的阀体5内嵌套了两个硬质合金套管，从而提高了整个阀体5的抗磨损和抗腐蚀性能。阀芯3的副轴4大部分置于阀体5的外部，缩小了阀体5的内腔尺寸，并使内腔结构简单化，提高介质的流通能力，更易于硬质合金的嵌套并保护副轴4。阀芯3的冲刷面上镶嵌硬质合金，提高了耐磨、耐腐蚀和整体的密封性能。