[实用新型]一种压缩机用排气阀结构及采用该排气阀结构的旋转式压缩机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及压缩机设备，尤其涉及一种压缩机用排气阀结构及采用该排气阀结构的旋转式压缩机。 

【背景技术】

旋转压缩机的使用过程中，为了完成压缩、排气等过程，需要在法兰(上法兰和/或下法兰)上设置排气阀，传统的排气阀多是采用阀片与挡板的配合结构，如图1至图3所示，挡板1和阀片2通过铆钉3安装在法兰4的阀座5上，挡板1压着阀片2，用以控制阀片1的伸出长度和抬头高度。此结构的排气阀对阀座3的加工精度要求高，且排气口6的余隙容积不能设计得太小，否则会影响法兰4的强度。因此，如何简化排气阀的结构，降低排气阀座的加工要求，是本领域技术人员迫切需要解决的问题。 

【实用新型内容】

本实用新型提供一种大大减小了余隙容积，提高压缩机的性能，同时也节约法兰厚度等材料及法兰排气口的加工、排气阀泄露检验工序、降低了压缩机成本的压缩机用排气阀结构及采用该排气阀的旋转式压缩机。 

为了实现实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种压缩机用排气阀结构，其包括法兰和安装于该法兰上的消音器，所述法兰上设有排气孔；所述排气孔为一圆锥形孔，排气孔在法兰外端面的孔径大于法兰压缩侧的孔径；所述排气孔内安装有与其同轴设置起封堵密封作用的阀体；所述排气孔对应的消音器处开设有同轴的导向孔，所述阀体上连接有与排气孔同轴且可穿入导向孔上下滑动的导向柱，所述阀体后端面与所述消音器内腔壁之间安装有套设在导向柱上的弹性件，该阀体与所述排气孔圆锥形锥面相抵。 

优选的，所述阀体为锥体、或球体、或球环体，该阀体最大外径大于排气孔在法兰压缩侧的孔径且小于排气孔在法兰外端面的孔径。 

优选的，所述弹性件为圆柱形或圆锥形压缩弹簧，且该弹性件的最大直径大于消音器上导向孔的孔径。 

优选的，所述阀体与导向柱一体连接。 

优选的，所述排气孔的锥度范围为10°～60°，排气孔最优的加工锥度为15°。 

优选的，所述阀体和排气孔的密封处与排气孔压缩侧端面之间的密封距离为2～4mm。 

一种旋转式压缩机，采用上述的压缩机用排气阀结构。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用阀体与圆锥面形排气孔以堵塞的方式紧密配合，阀体 后端同心的导向柱对应的插入排气孔上方消音器上的导向孔，阀体后端面与消音器内腔壁之间安装有套设在导向柱上弹性件，阀体的运动方向受消音器上导向孔的约束，弹性件给阀体施加推力控制阀体的开与闭。又由于与阀体一体连接的导向柱上端为自由端，且导向柱自由端穿过导向孔的长度余量远超过阀体在排气孔的最大行程，通过弹性件可以起到有效限制阀体开启高度的作用。当排气时，气体压力大于阀体重力与弹性件推力之和，阀体被顶开，阀体上升一定高度后，弹性件被压缩到极限位置，气体压力与弹性件的弹力和阀体及导向柱重力达到平衡，阀体及其导向柱在平衡力的作用力下停止运动，直到排气完成。排气完成后，在弹性件推力与阀体及导向柱重力的共同作用下，阀体往下走，最终关闭排气孔。本实用新型提供的压缩机用排气阀结构简单且紧凑，圆锥面形排气孔加工容易，排气口形成的余隙容积小，提高了压缩机性能。与现有的阀片相比，法兰阀座面的去除，提高了法兰强度，可适当减少法兰厚度节约成本；法兰的加工、检验及铆接减少了三道工序，提高产能及降低成本；另外，由于不采用容易断裂的排气阀片和铆钉，也提高了压缩机的可靠性。 

【附图说明】

图1是现有旋转压缩机上排气阀的剖视结构示意图； 

图2是现有旋转压缩机去除排气阀的法兰剖视结构示意图； 

图3是现有旋转压缩机上法兰的主视结构示意图； 

图4是本实用新型排气阀结构的部分爆炸放大结构示意图； 

图5是本实用新型排气阀结构的主视结构示意图； 

图6是本实用新型排气阀结构在压缩机上处于关闭状态的示意图； 

图7是本实用新型排气阀结构在压缩机上处于打开状态的示意图。 

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。