[实用新型]一种水路切换阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水路切换阀芯，尤其涉及一种热水器上使用的水路切换阀芯。 

背景技术

 现有技术的切换阀芯在使用过程中，当旋转转芯到一定位置时，转芯下端的拨叉盘带动动阀片转动，使得动阀片上的出水通槽连通静阀片上的进、出水通孔，水流从底座进水通孔进入静阀片进水通孔，经过动阀片出水通槽再进入静阀片出水通孔，最后从底座出水通孔流出。再次旋转阀芯，使得动阀片密封住静阀片上的进、出水通孔，水流则阻隔在动阀片出水通槽外，无法继续流动。但该类阀芯在转动时，由于水压的作用，以及接触摩擦力的影响，使得陶瓷阀芯转动的阻力较大，需要的转矩较大，所以一般使用手动操作，无法用小型电机驱动。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种低转动阻力的水路切换阀芯，可以使用小型电机驱动取代手动操作，达到控制自动化、智能化的目的；而且结构简单合理，较好的解决了上述问题。 

本技术方案的具体结构如下。 

本阀芯结构包括阀芯壳及一端穿出该述阀芯壳的转芯，所述转芯的另一端与动阀片联动，所述动阀片与静阀片通过密封面贴合，所述静阀片至少具有与三条水路对应的通孔，所述动阀片的一侧具有连通至少一个进水通孔和至少一个出水通孔的通槽，所述动阀片的封闭侧与阀芯壳顶端形成减压腔室，该减压腔室为所述动阀片的封闭侧与所述阀芯壳配合形成的仅可以让水流进入其中的密封空间，水流能通过所述通槽进入该减压腔室。 

所述转芯与动阀片之间可设置拨叉盘，并且可以将该转芯与拨叉盘设置为一体成型的整体结构，还可以设置为能拆装连接的分体结构。设置为分体结构时，所述拨叉盘又为上拨叉盘和下拨叉盘的分体结构，所述上拨叉盘套接在转芯上，所述下拨叉盘与动阀片扣合。 

另外，阀芯结构还包括与所述阀芯壳接合的底座，该底座上设置与所述静阀片上通孔对应的过水孔。 

本实用新型为进一步减小摩擦阻力，在所述拨叉盘与阀芯壳之间设置润滑垫片；并且所述动阀片与设置在静阀片上的凸台密封贴合，该凸台环绕所述通孔的周边且相互之间不接触。 

为保证密封性，在所述底座与静阀片之间设置密封圈，在转芯与阀芯壳的接触面也设置密封装置。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可以较大程度的减小拨叉盘对动阀片的预紧力，并且通过设置润滑垫片减小摩擦系数，从而减小摩擦力，达到用小功率电机即可驱动的目的。 

附图说明

图1为阀芯结构分解示意图。 

图2为阀芯结构装配示意图。 

图3为拨叉盘放大示意图。 

图4为静阀片放大示意图。 

图5为动阀片放大示意图。 

图6为底座的放大示意图。 

1—阀芯壳             7—密封圈 

2—转芯               8—底座

3—润滑垫片           9—减压腔室

4—拨叉盘             10—凸台

5—动阀片             11—通孔

6—静阀片             12—通槽

13—过水孔

F1—拨叉盘4对动阀片5的预紧力；

F2—动阀片5对拨叉盘4的压力；

Fa—平面密封所需力；

Fb1—减压腔室9中水压对动阀片5产生向下作用力；

Fb2—动阀片5下方的水压对动阀片5产生向上的作用力；

Fbmax—最高水压作用力；

f—转芯2转动阻力；

ｆ1—动阀片5与静阀片6之间的摩擦力；

ｆ2—转芯2与阀芯壳1之间的摩擦力；

μ1—静阀片6与动阀片5接触摩擦系数；

μ2—拨叉盘4与阀芯壳1摩擦系数。        

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

本技术方案的力学原理如下： 

在设计的水压使用范围内，都必须要保证阀芯的密封性。陶瓷阀芯的密封主要体现在动阀片5与静阀片6之间平面密封，动阀片5与静阀片6如果没有贴合则平面密封失效。为保证动阀片5与静阀片6平面密封有效，需要拨叉盘4对动阀片5施加预紧力F1,该预紧力F1=平面密封所需力Fa +最高水压作用力Fbmax。而预紧力F1造成了转芯2的转动阻力f。

上述转芯2的转动阻力f来源包括的因素有： 

1、动阀片5与静阀片6之间的摩擦力ｆ1；