[实用新型]烧结气门导管用隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金烧结过程中使用的隔板，特别是涉及一种烧结气门导管用的隔板。

背景技术

在粉末冶金产品的烧结过程中，必须有盛放的容器来保证产品的烧结传动，一般来说，烧结气门导管用的容器为石墨隔板、镍网，烧结时将产品安放于隔板及镍网上，送入炉膛内进行烧结。

原来的气门导管为上小下大柱状，在隔板上安放比较稳固。随着工艺的改进，现在产品能够压制出带盘状，即中间大两头小的产品，用传统的隔板作为容器，产品容易倾倒，造成烧结过程中的变形。而且产品分布不均，容易导致产品之间出现粘连现象，且受热不一致。隔板材料采用石墨，虽然成本比较低，但是易损耗。在使用一定次数后，石墨因烧损会出现断裂现象，造成产品报废。石墨隔板在高温下，碳元素出现挥发，容易造成产品渗碳，而且新旧石墨隔板的挥发情况不一样，造成炉膛内的碳势气氛变化，影响产品的质量，，石墨易受潮吸水，水分高了使烧结气氛露点升高，影响了烧结质量，易造成氧化及脱碳。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种烧结气门导管过程中，可避免产品发生倾倒、粘连现象，寿命长，不发生渗碳以致影响炉膛气氛的隔板。

技术方案：本实用新型所述的烧结气门导管用隔板，其特征在于，包括氧化铝板，所述氧化铝板上设有用于放置气门导管的半沉孔，所述半沉孔直径为7～12mm。

进一步地，所述氧化铝板厚度为12～18mm，所述半沉孔深度为3～8mm。

有益效果：隔板材质为氧化铝，其耐磨性是普通钢材的150倍，合金钢的5～10倍，耐高温1300℃以上，增加了使用寿命，不易磨损。烧结时无挥发，不吸潮，高温烧结不变形，与产品不粘连，对炉膛气氛基本无影响，能有效解决产品的渗碳问题。氧化铝板上设置有适合产品外径大小的半沉孔，烧结时产品插入半沉孔内可保证放置稳定，不发生倾倒，并且间距一致保证了产品烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为A-A向剖视图

具体实施方式

实施例：请见附图1及附图2，氧化铝板1上均匀地设有的半沉孔2，氧化铝板厚度为12～18mm，半沉孔深度为3～8mm，半沉孔直径为7～12mm。在本实施例中氧化铝板厚度为15mm，半沉孔深度为5mm，半沉孔直径为10mm烧结时将半径为9.5mm气门导管插入半沉孔中，可保证放置稳定，同时留有一定膨胀空间，保证烧结时产品不发生倾倒，避免产品之间发生碰撞而损坏，提高产品质量。