[实用新型]方矩管自动码放装置

说明书

技术领域

本实用新型方矩管自动码放装置；属于方矩管生产技术领域，具体用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放的方矩管自动码放装置。

背景技术

方矩管自动码放装置用于连续生产的方矩管生产线上，用来对定尺锯切完的方矩管进行自动收集、码放、输出、打包。

目前，国内连续方矩管生产线上都是采用人工码垛、打包，需要的工人多，工人劳动强度大，危险性高，而且码放、打包速度慢，严重影响了方矩管生产线的生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足本实用新型提供一种可提高生产效率，降低公司运营成本的方矩管自动码放装置。

为克服上述技术问题本实用新型采取的技术方案为：方矩管自动码放装置包括链床输送机构、平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构、升降码放车和第二挡管机构，平放机构、计数机构、推管机构、对齐机构、第一挡管机构依次安装于链床输送机构上，升降码放车、第二挡管机构依次安装于链床输送机构的后方。

所述的平放机构包括“7”型框架、升降装置和第一挡板，升降装置安装于“7”型框架的顶端，升降装置下端连接有第一挡板，“7”型框架安装于链床输送机构的一侧并使升降装置和第一挡板位于链床输送机构上方。

所述的对齐机构包括固定挡板、第二挡板和推板机构，固定挡板垂直安装于链床输送机构的一侧，第二挡板与固定挡板对称安装，且位于链床输送机构的另一侧，第二挡板垂直连接有推板机构。

所述的第一挡管机构包括第一升降机构和第三挡板，第一升降机构的上端连接有第三挡板，第一升降机构及第三挡板垂直安装于链床输送机构的末端。

所述的升降码放车包括第二升降机构和平台，平台下方垂直连接有第二升降机构，升降码放车紧密安装于链床输送机构后方，升降码放车后方紧密安装有第二挡管机。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：

本实用新型用于方矩管生产线时，将减少人工作业，降低工人来回搬运码垛的劳动强度，并且本实用新型也提高了码垛的效率，从而提高整个方矩管生产线的打包效率，这样大大降低了公司的运营成本，提高了生产效率，使危险系数得到了有效的控制。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的平放机构的结构示意图；

图3本实用新型的对齐机构的结构示意图。

图中1为链床输送机构、2为平放机构、3为计数机构、4为推管机构、5为对齐机构、6为第一挡管机构、7为升降码放车、8为第二挡管机构、9为“7”型框架、10为升降装置、11为第一挡板、12为固定挡板、13为第二挡板、14为推板机构、15为第三挡板、16为第二升降机构、17为平台、18为储料板、19为推管器、20为电机、21为第一升降机构。

具体实施方式

如图1所示，方矩管自动码放装置包括链床输送机构1、平放机构2、计数机构3、推管机构4、对齐机构5、第一挡管机构6、升降码放车7和第二挡管机构8，平放机构2、计数机构3、推管机构4、对齐机构5、第一挡管机构6依次安装于链床输送机构1上，升降码放车7、第二挡管机构8依次安装于链床输送机构1的后方。

如图2所示，平放机构2包括“7”型框架9、升降装置10和第一挡板11，升降装置10安装于“7”型框架9的顶端，升降装置10下端连接有第一挡板11，“7”型框架9安装于链床输送机构1的一侧并使升降装置10和第一挡板11位于链床输送机构1上方。

如图3所示，对齐机构5包括固定挡板12、第二挡板13和推板机构14，固定挡板12垂直安装于第链床输送机构1的一侧，第二挡板13平行并正对齐于固定挡板12安装于链床输送机构1的另一侧，第二挡板13平面上垂直连接有推板机构14。

第一挡管机构6包括第一升降机构21和第三挡板15，第一升降机构21的上端连接有第三挡板15，第一升降机构21及第三挡板15垂直安装于链床输送机构1的末端。

升降码放车7包括第二升降机构16和平台17，平台17下方垂直连接有第二升降机构16，升降码放车7紧密安装于链床输送机构1后方，升降码放车7后方紧密安装有第二挡管机构8。

方矩管自动码放装置的工作原理及步骤如下：