[实用新型]毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，特别地，涉及一种毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置。

背景技术

目前毛细管组件上的单向阀入口端焊点均采用直线长条式焊接工装进行焊接。首先组装单向阀组件、主毛细管，然后在单向阀上盖上湿布，再焊接单向阀入口端焊点。

此种方法有如下缺陷：

A、直线式焊接工装存在需要焊接员工长时间来回走动，配管员工为绕开焊接员工和拿管路件需要辐射扩散形走动，长时间站立和行走容易疲劳。

B、直线式焊接工装存在员工不能连续作业，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置，以解决直线长条式焊接工装所存在的员工劳动强度大，长时间站立和行走容易疲劳，不能连续作业，生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置，包括主充氮转盘机构和分氮定位机构，主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘；分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和设置在定位支架上的分氮管；分氮管上设置有多个的充氮嘴。

进一步地，分氮定位机构的两端上均设置有进气管，进气管与分氮管相连通。

进一步地，转盘上还设置有用于与分氮管配合固定与单向阀相焊接的焊接件的支撑架，支撑架相对于分氮管设置在转盘的内侧。

进一步地，定位支架与转盘可拆卸地连接。

进一步地，分氮管的下方还设置有用于收集冷却水的接水盒。

进一步地，多个充氮嘴倾斜地设置。

进一步地，分氮定位机构均匀分布在转盘上。

本实用新型具有以下有益效果：

焊接单向阀入口端焊点时，员工可坐着操作，减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳，降低了员工的劳动强度，焊工和配管工可以连续作业，提高生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的主视.示意图；

图2是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的轴侧示意图；

图3是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的俯视示意图；

图4是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的分氮定位机构的主视示意图；

图5是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的分氮定位机构的俯视示意图；

图6是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置的分氮定位机构的斜侧示意图；以及

图7是根据本实用新型的毛细管组件单向阀的入口端的焊接方法的工位.示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图3，根据本实用新型的一种毛细管组件单向阀的入口端的焊接装置，包括主充氮转盘机构10和分氮定位机构20，主充氮转盘机构10包括机架11和可转动地设置在机架11上的转盘12；分氮定位机构20包括多个设置在转盘12上的定位支架22和设置在定位支架22上的分氮管21；分氮管21上设置有多个的充氮嘴211。主充氮转盘机构10主要起旋转和把氮气分流到分氮定位机构的作用，分氮管21实现氮气从主充氮转盘机构10流出后进行分流，充氮嘴211可对单向阀管路进行有效定位，通过分氮定位翻转机构，实现氮气分流至每一个毛细管组件上的单向阀焊点处，在焊接时起保护焊点作用；通过分氮定位机构20设置转盘12的上，焊接时转动转盘，可达到焊工和配管工连续作业的作用。

参见图4至图6，分氮定位机构20的两端上均设置有进气管24，进气管24与分氮管21相连通。进气管24将由主充氮转盘机构10流出的氮气接入每个分氮管21中，实现焊完单向阀一端焊点后再翻转焊另一端焊点的作用；通过分氮定位翻转机构，实现氮气分流至每一个毛细管组件上的单向阀焊点处，在焊接时起保护焊点作用。