[实用新型]单盘摩擦双螺旋压力机

说明书

技术领域  本发明涉及一种单盘摩擦双螺旋压力机，可广泛应用于锻压成形行业中。

背景技术  现有的摩擦螺旋压力机，是单螺旋副压力机。在滑块提升时螺杆和飞轮也必须转动，并且为了实现行程次数，需要快速回到上端后立刻制动，从而尽快准备好下一个行程。而无论是螺杆和飞轮的无功转动还是快速回程与制动，都需要耗费大量能源。实践证明，滑块提升过程中的耗电大于下行打击时的耗电，大量的能源没有转化成有用功，反而成为了无功消耗，耗能严重。

发明内容  本发明的目的在于提供一种传动效率高、节能、模具调整方便、使用寿命长的单盘摩擦双螺旋压力机。

为了达到上述目的，本发明单盘摩擦双螺旋压力机，包括机身，安装在机身上的电机，由电机驱动的小皮带轮，通过皮带传动驱动的摩擦盘，由摩擦盘驱动的飞轮，安装在飞轮上的螺杆，通过螺旋副安装在螺杆上的同体杆母，通过螺旋副安装在同体杆母上的外螺母，安装在外螺母上的滑块，固定在机身上并与滑块相连的提升油缸。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，与现有摩擦螺旋压力机相比，在工作过程中，只有一个摩擦盘参与驱动飞轮旋转的运动，因此，称其为单盘摩擦。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，其工作原理是：电机带动小皮带旋转，从而带动摩擦盘旋转，摩擦盘驱动飞轮旋转，旋转的飞轮带动螺杆旋转，旋转的螺杆带动同体杆母旋转并上移至螺杆凸台，从而带动外螺母及滑块向下运动，实现锻压成型。打击后，飞轮系统的能量全部释放完毕。然后，由两侧提升油缸驱动滑块和外螺母一起向上运动，外螺母的向上运动驱动同体杆母旋转，同体杆母围绕螺杆转动，实现了滑块提升，将滑块提升到预定高度后，使滑块停止在初始位置，完成一个工作循环。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，所说的同体杆母，外径呈螺杆状，内径呈螺母状，但外螺杆和内螺母的螺纹螺旋方向必须相反。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，所说的双螺旋传动结构，是在原有的摩擦螺旋压力机螺旋副外圈又增加一套螺旋副，形成双螺旋副传动。其特殊之处在于采用了外为“杆”内为“母”的同体杆母零件。由螺杆与同体杆母的“母”组成内螺旋副，由同体杆母的“杆”与外螺母组成外螺旋副，如此由螺杆、同体螺母和外螺母三个零件组成了双螺旋副传动结构，简称双螺旋传动结构。双螺旋结构的采用，实现了螺旋压力机滑块提升时节能的目的。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，采用双螺旋传动结构，从而实现螺杆和飞轮只有在滑块下行时由电机驱动转动，而在滑块上行时由提升油缸驱动，传动效率高，节省了提升滑块的电能消耗，这样，就可比原有的摩擦螺旋压力机节电50％，大大减少电能损耗，节能显著。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，由提升油缸驱动滑块上下慢速运动，模具调整方便。

本发明单盘摩擦双螺旋压力机，安装在飞轮上的摩擦块，因为摩擦次数减半而延长了一倍的使用寿命，使用寿命长。

综上所述，本发明单盘摩擦双螺旋压力机，传动效率高，节能，模具调整方便，使用寿命长。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图。

具体实施方式  在图1、图2中，本发明单盘摩擦双螺旋压力机，包括机身1，安装在机身上的电机2，由电机驱动的小皮带轮3，通过皮带传动驱动的摩擦盘4，由摩擦盘驱动的飞轮5，安装在飞轮上的螺杆6，通过螺旋副安装在螺杆上的同体杆母7，通过螺旋副安装在同体杆母上的外螺母8，安装在外螺母上的滑块9，固定在机身上并与滑块相连的提升油缸10。