[实用新型]定位机构和定位及穿螺母机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，具体而言，涉及一种定位机构和定位及穿螺母机构。

背景技术

现有技术的生产中，是通过手工对铜管进行穿螺母操作的，这样，使得生产效率低、生产成本高、工人劳动强度大，容易疲劳，同时也占用了大面积的厂房。

铜管穿螺母的过程主要分为两步，需要先对铜管进行准确定位，然后再进行穿螺母的操作。同时，需要注意的是，一般铜管外侧包裹有保温棉，在铜管定位时需要使保温棉层脱落。现有技术中没有能适用于穿螺母的定位机构。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能对铜管准确定位和便于脱落铜管外包裹的保温棉的定位机构和定位及穿螺母机构。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位机构，包括：上导向定位块，沿纵向可移动地设置，上导向定位块具有第一容纳槽；下导向定位块，沿纵向可移动地设置，下导向定位块具有第二容纳槽，上导向定位块和下导向定位块接触时形成完整的定位块，定位块上设有由第一容纳槽和第二容纳槽配合形成的定位内孔，定位内孔为包括第一孔段和第二孔段的阶梯孔，第一孔段的内径大于第二孔段的内径。

进一步地，第一和第二孔段均为圆孔段，定位内孔还包括第三孔段，第三孔段为锥孔段，第一孔段位于第三孔段和第二孔段之间。

进一步地，定位内孔还包括第四孔段，第四孔段为锥孔段，第四孔段位于第一孔段和第二孔段之间。

进一步地，第三孔段回转母线的斜率大于第四孔段回转母线的斜率。

进一步地，定位机构还包括：盖板；底板，设置在盖板的下方；导向支撑轴，沿纵向连接在盖板和底板之间，并且，导向支撑轴为至少两根；驱动机构，驱动机构包括：第一驱动缸，第一驱动缸的缸体固定设置在盖板上；第二驱动缸，第二驱动缸的缸体固定设置在底板上；上导向滑板，连接在第一驱动缸的活塞杆和上导向定位块之间，上导向滑板上具有容纳导向支撑轴的第一通孔；下导向滑板，连接在第二驱动缸的活塞杆和下导向定位块之间，下导向滑板上具有容纳导向支撑轴的第二通孔。

进一步地，上导向滑板的第一通孔和导向支撑轴之间设有与上导向滑板连接的第一直线轴承，下导向滑板的第二通孔和导向支撑轴之间设有与下导向滑板连接的第二直线轴承。

进一步地，盖板上具有定位孔，上导向滑板朝向盖板的侧面上设有定位柱，定位柱穿设在定位孔中并且在定位柱的自由端部连接有定位螺母。

进一步地，盖板上设有用于缓冲上导向滑板的第一缓冲器，底板上设有用于缓冲下导向滑板的第二缓冲器。

进一步地，下导向滑板上设有用于缓冲上导向滑板的第三缓冲器。

进一步地，第一、第二和第三缓冲器结构相同。

进一步地，上导向定位块和下导向定位块均为多个。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定位及穿螺母机构，包括：定位机构，为上述的定位机构；料盒，设置在靠近定位机构的第二孔段的一侧，料盒内固定有螺母，螺母具有与定位机构的定位内孔相对应的位置。

应用本实用新型的技术方案，定位机构包括：上导向定位块，沿纵向可移动地设置，上导向定位块具有第一容纳槽；下导向定位块，沿纵向可移动地设置，下导向定位块具有第二容纳槽，上导向定位块和下导向定位块接触时形成完整的定位块，定位块上设有由第一容纳槽和第二容纳槽配合形成的定位内孔，定位内孔为包括第一孔段和第二孔段的阶梯孔，第一孔段的内径大于第二孔段的内径。

在定位机构对铜管进行定位操作时，上导向定位块纵向向下移动至指定位置，下导向定位块纵向向上移动到与上导向定位块相接触，此时上导向定位块和下导向定位块接触后形成完整的定位块，定位块上设有由第一容纳槽和第二容纳槽配合形成的定位内孔，铜管在外力作用下进入定位块的定位内孔中，外侧包裹有保温棉的铜管依次进入定位内孔的第一孔段和第二孔段，由于第一孔段的内径与带有保温棉的铜管外径相适配，保温棉被第一孔段和第二孔段之间的台阶抵住无法继续前进，铜管继续前进进入第二孔段从而实现铜管的定位。铜管所在位置与待穿螺母位置相适配，便于后续的穿螺母操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的定位机构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的定位机构的定位块的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的定位及穿螺母机构的实施例的结构示意图。