[实用新型]一种破拱式定量投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料投加装置，特别涉及一种破拱式定量投加装置。 

背景技术

目前，在我国煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力等各行业的给料系统中，块状、粒状或粉状散状物都是采用筒仓或类似的大型容器来存诸的，物料因水分、粒度、贮量等因素影响，经常在仓内发生堵结拱现象，这是由于物料在料仓内靠自由重力的作用下落时，物料与仓体间存在侧压力、对仓壁面的摩擦力以及对仓底面的压力。当物料的粒度过大或过小，粘度中等或偏上，湿度较大、存放时间较长时，物料间的压实力及粘结力可能会大于自由重力，势必会产生物料的结拱现象。结拱现象严重地影响了物料配比的准确性和生产的连续性，给生产质量的控制带来了很大困难。 

常用破拱方法主要有空气炮法、气动法、机械振动法、搅拌法和击打料斗壁法，空气炮是处理各种固定物料贮仓棚堵的理想设备，但存在成本较高、技术和维护复杂的问题；气动法、机械振动法和击打料斗壁法成本较低，但其破拱效果较差，特别在处理磁粉这样的粒径很小、水分含量较高这一类物料时，破拱效果更差，且未设置定量投加装置。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述破拱方式的缺陷，提供一种提高破拱效率高并且保证物料连续稳定投加的装置。 

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。 

一种破拱式定量投加装置，包括破拱装置，还包括定量投加装置，所述的定量投加装置由螺旋输送机、减速机、动力系统构成，螺旋输送机位于破拱装置内的底部，螺旋输送机一端与动力系统、减速机连接，螺旋输送机另一端直通破拱装置出料口。 

所述的破拱装置由出料口、料斗、搅拌装置、齿轮传动、动力系统、减速机组成，搅拌装置位于料斗内，搅拌装置和螺旋输送机通过齿轮传动相连，减速机将搅拌装置和螺旋输送机与动力系统连接。所述的料斗为半圆柱形。所述料斗与螺旋输送机轴相切。所述的料斗为曲线料斗或不对称料斗。料斗内表面设有内衬板，内衬板材质为玻璃钢、钢化塑料和不锈钢等摩察系数小的材质。 

所述的搅拌装置采用叶片机械破拱。叶片的端头设有刮板。所述的刮板在叶片端头呈倾斜状。 

减速机采用无极变速减速机。 

本实用新型具有下述优点： 

1、本实用新型的破拱式定量投加装置，不仅破拱效率高，而且能保证物料连续稳定投加。

2、料斗采用曲线料斗或不对称料斗，使物料堆积的可能性变小。料斗内采用内衬板，内衬板为玻璃钢、钢化塑料和不锈钢等摩察系数小的材质，摩擦力小，物料易滑落。 

3、料斗的结构采用半圆柱体结构且与螺旋输送机轴相切，破拱时不会存在死角，避免堆积。 

4、无极变速减速机可根据实际情况调整减速比，控制物料的补充量，实现定量投加。 

附图说明

图1是本实用新型一种物料投加装置主视结构示意图。 

其中：1-螺旋输送机；2-出料口；3-料斗；4-内衬板；5-搅拌装置；6-齿轮传动；7-动力系统；8-减速机；9-叶片；10-刮板。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构和工作过程进行说明。 

实施例

如图1所示，一种破拱式定量投加装置，包括破拱装置，还包括定量投加装置，所述的定量投加装置由螺旋输送机1、减速机8、动力系统7构成，螺旋输送机1位于破拱装置底部，螺旋输送机1一端与动力系统7、减速机8连接，螺旋输送机1另一端直通破拱装置出料口2。所述的破拱装置由出料口2、料斗3、搅拌装置5、齿轮传动6、动力系统7、减速机8组成，搅拌装置5位于料斗3内，搅拌装置5和螺旋输送机1通过齿轮传动6相连，减速机8将搅拌装置5和螺旋输送机1与动力系统7连接。所述的料斗3为半圆柱形结构。所述料斗3与螺旋输送机1轴相切。所述的料斗3为曲线料斗或不对称料斗。料斗3内表面设有内衬板4。搅拌装置5采用叶片9机械破拱。叶片的端头设有刮板10。所述的刮板10在叶片端头呈倾斜状。减速机8采用无极变速减速机。 

本实用新型的工作流程如下： 

物料直接加入到料斗3中，在动力系统7的驱动下，调整无极变速减速机8，螺旋输送机1和搅拌装置5按照调整的转速同时运动。料斗3下层物料通过螺旋输送机1的转动，物料从出料口2中定量、均匀、稳定的输出。料斗3中的上层堆积物料，在搅拌装置5的不断搅动，物料始终处于松散状态。随着下层物料不断被输送出去，上层的物料同时会连续的下落，实现物料连续定量补加的目的。