[实用新型]沼气气浮式厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体而言涉及一种厌氧生物反应器，特别涉及一种沼气气浮式厌氧反应器。 

背景技术

厌氧接触法又称厌氧生物膜法，是一种厌氧生物悬浮生长处理工艺。使废水、废液稳定化的微生物，通过沉淀或其他方法从处理过的水中除去，并使其留在处理过程中或送回处理过程中，以加快处理速度。处理时，使原废水与回流污泥完全混合，然后在厌氧反应器内消化，消化后的混合液在澄清池或真空气浮设备中进行固液分离，上清液出水可进一步处理，可沉的厌氧污泥则回流至进流废水中作为接种，以加快处理速度。由于厌氧微生物的合成速率很低，因此需要处理的剩余污泥量一般很少。此法已成功地用于肉类加工废水和其他含有高浓度可溶性有机废物的稳定处理。 

目前广泛使用的是厌氧生物反应器主要是第二代升流式厌氧污泥床(UASB)以及第三代膨胀颗粒污泥床和内循环（IC）反应器。现有的含油污废水、难降解悬浮物废水等高浓度有机废水处理工艺中，先采用空气气浮除油或调节折流除油，和气浮去除难降解悬浮物，然后再采用厌氧反应器进行厌氧处理。但是经过空气气浮后废水中微量的溶解氧进入厌氧反应器，对厌氧反应器需要绝对厌氧环境的微生物产生一定的冲击，影响厌氧反应的氧化还原电位，也对厌氧反应器设备产生一定的腐蚀。而且单独的气浮池设备投资大、维护成本大、占地面积大、操作管理复杂、运行成本高。 

发明内容

本实用新型的所要解决的问题在于减少现有厌氧反应工艺中空气气浮而产生的微量的溶解氧的问题，提供一种利用废水沼气制备溶气水的沼气气浮式厌氧反应器。 

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案是：沼气气浮式厌氧反应器，包括厌氧生物反应器本体，在所述厌氧生物反应器本体内从 下至上依次分布有废水的进水管及布水器、污泥膨胀床区、三相分离器、澄清水出水管，其特征在于，在厌氧生物反应器本体内的三相分离器上方为厌氧气浮反应区，所述厌氧气浮反应区设有出沼气管和回流管延伸到厌氧生物反应器本体外连接一溶气水制备系统，溶气水制备系统经一溶气水进水管连接三相分离器上方的气泡释放器，在所述气泡释放器上设有一气浮保护罩。 

优选地，在所述的厌氧气浮反应区还连接一加药管。 

优选地，所述气浮保护罩的气泡出口上方设有筒状浮渣挡板，所述浮渣挡板顶部密封底端开放式。浮渣挡板使厌氧气浮反应区与分离区分隔，有效地提高了反应效率和分离效率。 

优选地，所述气浮保护罩上方为分离区，设有一传动机构及其连接带动的浮渣刮板。 

优选地，所述澄清水出水管设在分离区。 

本实用新型采用厌氧反应器产生的沼气，与厌氧出水部分回流一起通过溶气水制备系统制作溶气水，然后引入到厌氧反应器中三相分离器上部进行释放。释放形成的小气泡与厌氧反应器中的含油污废水、难降解悬浮物废水等废水中的物质粘附，使其密度小于水而上升，气浮到反应器表面，通过刮浮渣设备去除气浮浮渣，清水进入到后续处理，达到去除油污和难降解物质的目的。 

本实用新型的沼气气浮式厌氧反应器的优点是： 

1.本实用新型采用厌氧反应器系统中产生的沼气，通过溶气水制备系统制作溶气水再回到厌氧反应器，进行气浮处理，将厌氧、凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥集成为一体，COD去除效果增强50%，设备投资减少30%。 

2.本实用新型沼气气浮式厌氧反应器结构简单、占地面积小、投入非常小、维修量小、动力消耗低、运行成本低、操作管理简单等优点。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型沼气气浮式厌氧反应器结构示意图； 

图2为图1的A-A剖面图。 

其中：1进水管，111布水器；2污泥膨胀床区；3厌氧生物反应器本 体；4三相分离器；5澄清水出水管，51回流管；6出浮渣管；7传动机构；8出沼气管；9溶气水制备系统；10溶气水进水管；11气浮保护罩；12气泡释放器；13浮渣挡板；14浮渣刮板；15加药管；16厌氧气浮反应区，17分离区。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。