[实用新型]数控车床滚珠丝杆中置传动结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种数控车床的主要部件，具体地说是一种数控车床滚珠丝杆中置传动结构。

背景技术

目前，数控车床广泛应用在机械行业，数控车床的滚珠丝杆进给传动机构是数控车床的执行机构，通过丝杠进给机床完成连续切削，因此要求滚珠丝杆运转平稳，运动精度良好，而传统的数控车床的滚珠丝杆装置在床鞍的前下方，这使得传动受力点偏移了主轴中心，产生了不良力矩，使进给运动的平稳性和运动精度受到影响，数控车床床鞍受力不均匀，使机床床鞍单边受力，严重影响数控车床传动的稳定性，同时，车床运行时也影响数控车床的加工精度长期使用将会导致机床严重磨损，影响数控车床的实用寿命，不利于数控车床的保养。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种数控车床滚珠丝杆中置传动结构，这种改善了车床的受力条件，有效的提高了车床的稳定性和定位精度，延长了车床的实用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数控车床滚珠丝杆中置传动结构，包括整体床身，以及整体床身上的导轨，床鞍，所述导轨中间设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外设有滚珠丝杆防护套，床鞍后端有不锈钢伸缩防护罩，所述滚珠丝杆防护套连接在床鞍上。

所述的滚珠丝杆通过弹性联轴器与伺服驱动电机直联，所述伺服驱动电机带动滚珠丝杆传动。

本实用新型数控车床滚珠丝杆中置传动结构将滚珠丝杆置数控车床床身中部安装，伺服驱动电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直联并带动滚珠丝杆转动，螺母座安装与床鞍底部，通过螺母，使数控车床床鞍沿导轨直线运动，通过床鞍上中拖板和电动刀架完成切削。滚珠丝杆杆上设有不锈钢防护套管，床鞍后端有不锈钢伸缩防护罩，可以使得滚珠丝杆和机床导轨的全防护，有效提高机床的使用寿命。

数控车床滚珠丝杆中置传动结构就是把传动受力点移置床身中部，和主轴中心线同在垂直平面内，使受力点更加合理，克服了不良力矩，使车床运动灵活，对微小位移响应更灵敏，动态加工的稳定性更好，机床运行速度大大提高，滚珠丝杆的反向间隔减小，使车床的传动精度更高，传动性能更好；由于滚珠丝杆移置床身中部，这样滚珠丝杆和车床导轨可以用不锈钢全防护，使车床外观更美观，滚珠丝杆和导轨的使用寿命更高，经济效益更好。

综上所述本实用新型的优点是：结构简单，增加了车床的传动精度，提高了车床的传动性能，节约了资源，增加了设备的实用寿命，车床外观更美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

其中：1、主轴箱，2、操作面板，3、整体床身，4、滚珠丝杆防护套，5、电动刀架，6、中拖板，7、床鞍，8、导轨，9、滚珠丝杆，10、不锈钢伸缩防护罩，11、弹性联轴器，12、伺服驱动电机。

具体实施方式

参见附图，一种数控车床滚珠丝杆中置传动结构，包括整体床身(3)，以及整体床身上的导轨(8)，床鞍(7)，中拖板(6)，电动刀架(5)，所述导轨中间设有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆外(9)设有滚珠丝杆防护套(4)，床鞍(7)后端有不锈钢伸缩防护罩(10)，所述滚珠丝杆防护套(4)连接在床鞍上，所述的滚珠丝杆(9)通过弹性联轴器(11)与伺服驱动电机(12)直联，所述伺服驱动电机(12)带动滚珠丝杆(9)传动。

整体床身后端伺服驱动电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直联并带动滚珠丝杆转动，螺母座安装与床鞍底部，通过螺母，使数控车床床鞍沿导轨直线运动，通过床鞍上中拖板和电动刀架完成切削。

本实用新型数控车床滚珠丝杆中置传动结构将滚珠丝杆置数控车床床身中部安装，伺服驱动电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直联并带动滚珠丝杆转动，螺母座安装与床鞍底部，通过丝杠螺母，使数控车床床鞍沿导轨直线运动，通过床鞍上中拖板和电动刀架完成切削；滚珠丝杆杆身周边设有不锈钢防护套管，滚珠丝杆和床鞍后端有不锈钢伸缩防护罩，可以使得滚珠丝杆和导轨的全防护。