[实用新型]一种手机传声器振膜成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品中的手机部件技术领域，具体涉及一种手机传声器振膜成型模具。

背景技术

现有手机传声器的振膜在使用常规模具成型时，由于振膜形状的缘故，在其成型时由于振膜的受力不均，成型后的振膜会出现边缘处有变薄现象，影响振膜的正常使用，缩短了振膜的使用寿命，同时也降低了传声器的传声质量。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种手机传声器振膜成型模具，其在振膜成型时，能够使振膜受力均匀，不会出现成型后的振膜边缘变薄现象，保证振膜的正常使用，延长振膜的使用寿命，提高传声器的传声质量。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种手机传声器振膜成型模具，该成型模具包括上端面设置有容置槽的下模，在容置槽内上下运动与下模配合的上模，所述上模的外周壁与容置槽的内壁之间留有出料间隙D，在下模内设置有加热器。

所述加热器为电热丝，为了加快对下模的加热速度，该电热丝盘设在下模内。

所述出料间隙D为0.05mm-0.06mm。

所述出料间隙D为0.055mm。

所述上模为软质尼龙材料制成的上模。

所述下模为黄铜下模。

采用了上述方案，在上模、下模合模后，上模的下端面与上模容置槽的槽底之间的间隙不大于0.03mm；通过电热丝对下模进行加温，使下模温度上升至振膜的热变形温度，再将较厚的振膜放置到下模容置槽中，通过下模体的温度使振膜产生初步变形，在外力的作用下给上模施加压力，使上模与下模合模，通过上模下端面与容置槽槽底的均匀挤压，振膜的厚度被挤压到不大于0.03mm，而被挤压出的余料从出料间隙中排出，在挤压完成后，取消对上模的压力，使上模从下模中分离，再取出被挤压的振膜，便完成振膜的拉升。使用本实用新型后，振膜受到均匀的挤压力，不会出现成型后的振膜边缘变薄现象，保证振膜的正常使用，延长振膜的使用寿命，提高传声器的传声质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为容置槽，2为下模，3为上模，4为加热器，5为振膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种手机传声器振膜成型模具，该成型模具包括上端面设置有容置槽1的下模2，容置槽内用于放置振膜5，在容置槽1内上下运动与下模配合的上模3，上模的上端设置在气缸上，从而可以实现上模的上下运动，上模3的外周壁与容置槽1的内壁之间留有出料间隙D，在下模2内设置有加热器4。具体实施中，加热器4为电热丝，该电热丝盘设在下模内。其中，出料间隙D为0.05mm-0.06mm，本实施例中，出料间隙D为0.055mm。上模3为软质尼龙材料制成的上模。下模2为黄铜下模。