[实用新型]除尘器灰斗破拱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种清灰效果较好的除尘器灰斗破拱装置。

背景技术

现有的脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成。灰斗下端设置有卸灰装置，卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置。脉冲袋式除尘器清灰时一般利用压缩空气喷吹滤袋，将滤袋上的灰集中收集到灰斗内，再由灰斗下端的卸灰装置将灰排出。现有灰斗采用自动卸灰方式进行卸灰时，灰斗内通常会有大量的灰附着在灰斗内壁，不能完全清除。为了将灰斗内附着的灰尽量清除干净，目前，有一种脉冲袋式除尘器在灰斗外壁安装仓壁振动器，卸灰时希望通过仓壁振动器的振动将灰清除干净。但是这种袋式除尘器在实际卸灰时，虽然有一部分灰因为受到振动而脱离灰斗内壁，但是另有一部分灰因为受到振动反而会在灰斗内壁附着得更加结实，形成所谓的灰拱，灰拱在袋式除尘器的使用过程中会越来越大，从而给正常卸灰操作带来不利影响，造成喷吹清灰效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器灰斗破拱装置，该除尘器通过高压气流直接喷吹灰斗内壁的灰拱，从而能够自动将灰清除干净，清灰效果较好。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

除尘器灰斗破拱装置，包括箱体、灰斗和控制装置，箱体下面连接灰斗，灰斗下端设有卸灰装置，所述灰斗下端卸灰装置的上方设有破拱装置，灰斗内设有料位计，所述破拱装置包括喷吹管、球阀、脉冲阀和进气管，喷吹管通过球阀与进气管连接，进气管通过连接管与空气压缩装置连接，所述脉冲阀设在喷吹管和球阀之间，脉冲阀通过连接线与所述控制装置连接；所述喷吹管的一端为直管，另一端是设为弯管的喷嘴，所述喷吹管的弯管端伸入到灰斗内并设在灰斗的出灰口处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹管喷嘴的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角大于90度小于135度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲阀是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置是PLC控制器，所述电磁脉冲阀通过连接线与PLC控制器电路连接，PLC控制器与所述灰斗内的料位计电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹管喷嘴的弯管与喷吹管后端直管之间的夹角是110度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体下面设有多个灰斗，每一个灰斗均设有一组破拱装置，各组破拱装置之间通过进气管相互连通，所述进气管还与压缩空气气源连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在灰斗内设置破拱装置的喷吹管，通过脉冲阀控制高压气体直接喷吹灰斗内壁的灰拱，从而能够将灰斗内的灰清除干净。本实用新型采用料位计和PLC控制器实现自动清灰，操作控制方便，清灰效果较好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的组合结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，除尘器灰斗破拱装置，包括箱体、灰斗7和控制装置，箱体下面连接灰斗7，灰斗7下端设有卸灰装置，所述灰斗7下端卸灰装置的上方设有破拱装置，灰斗7内设有料位计，所述破拱装置包括喷吹管、球阀4、脉冲阀6和进气管1，喷吹管通过球阀4以及焊管3与进气管1连接，进气管1通过弯头2与连接管10连接，连接管10与空气压缩装置连接。

本实施例脉冲阀6设在喷吹管和球阀4之间，球阀4通过活节5与脉冲阀6连接，脉冲阀6通过连接线与所述控制装置连接。所述喷吹管的一端为直管9，另一端是设为弯管的喷嘴8，所述喷吹管弯管端的喷嘴8伸入到灰斗7内并设在灰斗7的出灰口处。

所述喷吹管喷嘴8的弯管与喷吹管后端直管9之间的夹角大于90度小于135度。本实施例喷嘴8的弯管与直管9之间的夹角是110度。所述脉冲阀6是电磁脉冲阀，电磁脉冲阀包括电磁阀和脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电路连接。所述控制装置是PLC控制器，电磁脉冲阀6通过连接线与PLC控制器电路连接，PLC控制器与灰斗内的料位计电路连接。本实施例箱体下面设有多个灰斗7，每一个灰斗7均设有一组破拱装置，各组破拱装置之间通过进气管1相互连通，进气管1通过连接管10与压缩空气气源连接。

本实用新型工作时程中，当灰斗7内积灰的高度达到一定值时，料位计通过PLC控制器启动卸灰装置，破拱装置利用压缩空气以短促的时间经喷吹管上的喷嘴8向灰斗出口喷射，从而将灰斗7内的灰集中清除干净。