[实用新型]散袋投包系统

说明书

技术领域

本实用新型属于包装投送领域，具体地说，尤其涉及一种散袋投包系统。

背景技术

目前，一般采用人工将散袋料包(如方便面调味包)投放到工作台，费时、费力，不能实现自动化，投包效率低，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种散袋投包系统，以替代人工进行投包。

本实用新型的技术方案如下：一种散袋投包系统，其特征在于：包括上料离散级、均布级、中间堆栈级和投放级，其中：

上料离散级包括料仓(1)和震动皮带(5)，其中料仓(1)的上、下端均为敞口，其内腔被竖直设置的隔板(2)分隔成上料腔(1a)和定量分料腔(1b)；在隔板(2)的正下方设置定量毛刷(3)，该定量毛刷沿隔板(2)的设置方向布置，且定量毛刷的支撑轴支撑在料仓(1)的侧壁上，并在自带的电机带动下绕自己的轴心线转动；在所述料仓(1)底部正下方水平设置离散皮带(4)，该离散皮带在它的两个带轮之间循环转动，且离散皮带(4)的出料端位于定量分料腔(1b)正下方，而离散皮带(4)上表面带体的运动方向与所述定量毛刷(3)下部的运动方向相反；所述震动皮带(5)位于离散皮带(4)下方，该震动皮带在它的两个带轮之间循环转动，且震动皮带(5)的进料端与所述离散皮带(4)的出料端位置相对；所述震动皮带(5)的两个带轮轴支撑在机架(6)上，该机架位于底座(7)的正上方，并通过弹簧(8)支撑在底座上，且机架(6)上装有震动电机(9)；

所述均布级包括均布皮带(10)和抓料机构，其中均布皮带(10)在它的两个带轮之间循环转动，且均布皮带(10)的进料端对应所述震动皮带(5)的出料端，并在均布皮带(10)的表面沿长度方向等距设置第一挡板(11)，该第一挡板沿均布皮带(10)的宽度方向布置；在相邻两个第一挡板(11)之间的均布皮带(10)上开有吸附孔(10a)，该吸附孔与负压槽(12)上部的通气缺口位置相对，而负压槽沿均布皮带(10)的长度方向设置，并位于均布皮带的上、下带体之间，且负压槽(12)的通气缺口通过管道(13)与负压风机(14)相通；在所述均布皮带(10)的正上方设有均布毛刷(15)、削边毛刷(16)和定位毛刷(17)，其中均布毛刷(15)至少有两个，并设在所述均布皮带(10)的进料端，该均布毛刷的轴线方向与均布皮带(10)的宽度方向一致，且各均布毛刷(15)沿均布皮带的长度方向并排布置，并在各自的电机带动下绕自己的轴心线转动，且所述均布毛刷中至少有两个均布毛刷(15)的转动方向相反；

所述定位毛刷(17)至少有两个，并靠近均布皮带(10)的出料端，该定位毛刷呈竖直设置，并沿均布皮带(10)的长度方向并排布置，且各个定位毛刷的杆部上端分别与对应的横梁(18)相铰接，横梁上装有配重块(P)，各个定位毛刷(17)的下端均与所述均布皮带(10)的表面接触；所述削边毛刷(16)至少有两个，并位于均布毛刷(15)和定位毛刷(17)之间，各个削边毛刷(16)沿均布皮带(10)的长度方向设置，并位于同一个水平面内，且两者之间有夹角，而两个削边毛刷(16)在各自的电机带动下绕自己的轴心线转动；

所述抓料机构设在均布皮带(10)的出料端，该抓料机构与均布皮带(10)相配合，用于抓取均布皮带(10)出料端的料包，并将抓取的料包投放到所述中间堆栈级，该中间堆栈级包括输送带(19)和护板(20)，其中输送带(19)水平设置在所述均布皮带(10)的右边，该输送带在它的两个带轮之间循环转动，且输送带(19)左部的进料端与所述抓料机构位置相对；所述护板(20)为开口朝左的“U”形结构，而输送带(19)的右部伸入该护板的开口内，且输送带(19)的表面沿长度方向等距设有第二挡板(21)，该第二挡板沿输送带(19)的宽度方向布置；

所述投放级由投放皮带(22)、第二护板(23)和第三挡板(24)构成，其中投放皮带(22)水平设在所述护板(20)的下方，该投放皮带在它的两个带轮之间循环转动；在投放皮带(22)的正下方水平设置所述第二护板(23)，该第二护板的左端向右上方延伸，并形成弧形开口，所述投放皮带(22)的左端伸到该弧形开口中，且投放皮带(22)左部的进料端与输送带(19)的出料端位置相对，该投放皮带(22)的右端为出料端，并在投放皮带(22)的表面沿长度方向等距设有所述第三挡板(24)，该第三挡板沿投放皮带(22)的宽度方向布置。