[实用新型]一种冷凝收粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝收粉装置，属于蒸馏炉生产设备技术领域。

背景技术

ZM超细粉体材料生产炉冷凝收粉系统普遍采用一级旋风外冷式冷凝器，一级旋风外冷式冷凝器主要结构及性能特点：一级旋风外冷式冷凝器由冷却桶本体、收粉器、风机、连接风管、外部水冷装置组成，其局限性是只有一级旋风收粉，桶体内粉末分散性、扩散性不理想，回风管路中粉末量多、密度大，风机、风管容易堵塞，风路不通畅，导致产品质量差;外部冷却采用夹层水冷方式，冷却不均匀，在冷凝过程中，蒸汽-固体粉末扩散慢，扩散分散效果差，从而形成较大颗粒或粘连成块，得不到较细的粉末，冷凝效果不好。二级旋风收粉，改善了气流带动粉末流动循环过程中的气固流相;内冷方式采用了冷却桶桶体内置冷却排管的方式，冷凝快速、均匀，促进产品质量稳定。经生产实践验证，二级旋风收粉和内冷方式在ZM超细粉体材料生产应用中，提高了产品质量、产量、细粉率，对于中小型卧式ZM超细粉体材料生产炉普遍适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷凝收粉装置，配套于ZM超细粉体材料生产炉、或生产其它金属粉末的蒸馏炉。其包括冷却桶、水冷排管和二级旋风收粉装置等设备部件组合体。其作用是把进入到冷凝器的金属蒸汽迅速冷凝为金属粉末并收集，提高产品的质量稳定性和产量。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括冷却桶1，导气管接入口2，一级旋风收粉器3，风管4，二级旋风收粉器5， 风机6，回风管7，冷却排管8。冷却桶1为一长方体容器, 在冷却桶1的右侧面上开一个孔，为导气管接入口2，孔的中心位置在冷却桶1的垂直中心线上，离冷却桶底部25-30mm, 在左侧面上开一个孔为一级旋风收粉器3的接口，孔中心位置在冷却桶1垂直中心线上，离冷却桶底部25-30mm, 一级旋风收粉器进风口焊接在此开孔上，一级旋风收粉器出风口与风管4用法兰连接，风管4与风机6进风口用法兰连接，风机出风口与二级旋风收粉器5的进风口用法兰连接，二级旋风收粉器出风口与回风管7用法兰连接，回风管直接焊接连通到导气管接入口2侧的冷却桶1顶部,冷却桶底部焊接二个或三个四棱台形状的收粉箱，密封阀门箱焊接在收粉箱下口, 冷却排管8用无缝钢管制作，竖直安装在冷却桶1的内部，焊接固定在冷却桶1的壁上。

本实用新型的工作原理

金属蒸汽从导气管接入口喷入冷却桶1内，在循环水冷方式作用下，迅速冷凝为固体粉末，由于循环水冷管布局合理，达到冷却桶内各部位冷凝均匀的效果。从导气管上部吹风，从一级旋风进风口吸引，密闭循环，迫使蒸汽→粉末分散并随风流运动，快速降低冷却桶内粉末密度，降低粉末碰撞粘连几率，提高了细粉率,粉末进入一级旋风收粉器3，在旋风和重力作用下，粉末落入密封阀门箱内,少部分粉末随风流进入二级旋风收粉器5，通过二级旋风收粉，进入回风管的粉末已经非常之少，这就有效解决了旧式收粉装置“大量粉末进入风机和回风管道导致堵塞、风流循环不畅”的毛病，有效提高了产品质量稳定性和产品品质。

与公知技术相比本实用新型的优点和积极效果：

1、应用二级旋风收尘，产品品质明显提高，微粒圆度、表面光滑度明显改善。

2、冷凝均匀、循环风路畅通，产品质量稳定。

3、细粉率提高13-15个百分点;产量提高35%。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构示意图。

图中1-冷却桶，2-导气管接入口，3-一级旋风收粉器，4-风管，5-二级旋风收粉器，6-风机，7-回风管，8-冷却排管。

具体实施例

实施例1：如图1所示的结构。其包括冷却桶1，导气管接入口2，一级旋风收粉器3，风管4，二级旋风收粉器5， 风机6，回风管7，冷却排管8。冷却桶1为一长方体容器, 在冷却桶1的右侧面上开一个孔，为导气管接入口2，孔的中心位置在冷却桶1的垂直中心线上，离冷却桶底部25-30mm, 在左侧面上开一个孔为一级旋风收粉器3的接口，孔中心位置在冷却桶1垂直中心线上，离冷却桶底部25-30mm, 一级旋风收粉器进风口焊接在此开孔上，一级旋风收粉器出风口与风管4用法兰连接，风管4与风机6进风口用法兰连接，风机出风口与二级旋风收粉器5的进风口用法兰连接，二级旋风收粉器出风口与回风管7用法兰连接，回风管直接焊接连通到导气管接入口2侧的冷却桶1顶部,冷却桶底部焊接二个或三个四棱台形状的收粉箱，密封阀门箱焊接在收粉箱下口, 冷却排管8用无缝钢管制作，竖直安装在冷却桶1的内部，焊接固定在冷却桶1的壁上。

用钢板焊接冷却桶1，其为3600mm×1200mm×2000mm的长方体容器；