[实用新型]一种液体循环冷却排管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体循环冷却排管,属于机械组件技术领域，具体说是一种用于液体循环冷却的机械组件。

背景技术

冷却管是一种冷却装置常用的组件，冷却管种类繁多，各具特色。公知的一种可调塑料冷却管(专利号93241521.0)，其特征在于一头为球形接座，一头为球形接头的节，一节节串接起来的，再在一头接入管子，另一头接上喷嘴，即可使用；一种新型冷却管(专利号02222086.0)，其特征在于：“U”形散热片呈螺旋形地焊接在基础管的外壁上，基础管的内壁焊接有螺旋状的紊流衬，紊流衬与基础管为一体,冷却管采用这种散热片，在相同外径和长度的情况下，其散热面积比绕簧式或针肋式冷却管的散热面积大，其重量比绕簧式或针肋式或铜铝双金属冷却管的重量轻，不但节省材料，而且使散热效果提高，增强了冷却管的换热能力；一种蒸发式冷凝器冷却管（ 专利号200320121286.6），其特征在于它是在椭圆形冷却管体的内侧设有肋化沟槽，管体传热系数高。以上所述冷却管结构均较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液体循环冷却排管, 采用内管和外管套接的结构,制作时把外管的底端焊接密封，另一端为顶部，内管穿入外管焊接固定在外管的中心线位置、外管口与内管外壁焊接密封。冷却液体从进液口通过内管进入到外管底部，然后从外管上部的出液口出来，符合冷却液体低进高出的原则，不会出现某部分缺液体的问题，循环液体流不断地将热能带走。冷却效果好，其可应用于以液体作为介质的循环冷却装置。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括进液口1，出液口2，内管3，外管4。把外管4的底端焊接密封，另一端为顶部，内管3穿入外管焊接固定在外管的中心线位置、外管口与内管外壁焊接密封，内管3的底端距外管底端10-15mm，在外管4内壁加焊拉筋固定内管3，内管3顶端焊接固定进液口1，在外管4距顶端10-30mm处开孔焊接固定出液口2。其能单根或多根冷却管组合，图2是多根冷却排管组合示意图，其是将第一根的出液口2与下一根的进液口1连接，如此反复，一直连接到多根排管的组合。

本实用新型的工作原理：

冷却液体从进液口1通过内管3进入到外管4底部，然后从外管上部的出液口2出来，符合冷却液体低进高出的原则，不会出现某部分缺液体的问题，循环液流不断地将热能带走。

与公知技术相比本实用新型的优点和积极效果：

1、单根冷却管为一个独立单元，检修维护除垢容易。对一根冷却管除垢时，其它排管可正常使用。

2、循环液随时充满排管内，并且液体向每个方向的流相均匀稳定，冷却效果好，液体用量小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为多根冷却排管组合示意图。

图中1-进液口，2-出液口，3-内管，4-外管。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示的结构，其包括进液口1，出液口2，内管3，外管4。把外管4的底端焊接密封，另一端为顶部，内管3穿入外管焊接固定在外管的中心线位置、外管口与内管外壁焊接密封，内管的底端距外管底端10-15mm，在外管内壁加焊拉筋固定内管，内管顶端焊接固定进液口1，在外管距顶端10-30mm处开孔焊接固定出液口2。制成单根冷却排管。

用DN110、2100mm长的钢管作外管4，用DN30、长2200mm长的钢管作内管3，内管穿入外管焊接固定在外管中心位置、内管底离外管底10mm，并在内管下部焊接拉筋固定，在外管上部距顶端20mm开孔装上出液口2，把外管顶部和底部焊接密封牢固，在内管顶端装上进液口1，作成单根冷却排管。再将第一根的出液口2与下一根的进液口1连接，一直连接到20根排管的组合。此实施例运用于ZM超细粉体材料生产中，改善了生产设备的整体冷凝效果，产量提高33%，产品质量稳定，粒度分布均匀，细粉率提高。