[实用新型]一种贫氧再生外取热器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，特别涉及一种贫氧再生外取热器。

背景技术

炼油厂早期(1976年以前)的催化裂化装置多采用贫氧再生。当时的催化裂化工艺对催化剂再生要求不高，再生器采用较低(600～630℃)的再生温度，采用贫氧再生，再生器没有过剩热量，故再生器也没有取热设施。上世纪七十年代中期以后发展了分子筛催化剂和提升管反应器，由于分子筛催化剂对催化剂再生要求较高，需要提高再生温度，于是产生了热量不足的矛盾，为解决矛盾又发展了富氧再生。在上世纪七十年代至九十年代(甚至至今)大多数催化裂化装置采用富氧再生。随着催化裂化原料的重质化，装置的焦炭产率不断提高，有的装置采用两段再生，其中第一段采用贫氧再生；有的催化裂化装置在扩能改造中将富氧再生改为贫氧再生，以适应在原有主风机条件下提高装置处理量。MTO工艺也选用了贫氧再生。现在的FCC或MTO贫氧再生工艺与早期(1976年以前)的催化裂化装置的贫氧再生工艺有较大的不同。早期的贫氧再生工艺再生温度低(600～630℃)、再生剂定碳高(0.3％～0.7％)、没有取热设施；而现在的贫氧再生工艺要求再生剂定碳低(0.03％～0.1％)、且有外取热设施。目前再生器外取热系统现状是从再生器密相段中部器壁开口直接引出热催化剂，外取热器流化风通过热催化剂管返回再生器中部器壁开口处，冷却后的催化剂及输送风通过返回管到再生器密相床中部位置。上述取热系统用于富氧再生过程可以正常生产，若用于贫氧再生过程，再生器密相段中部某一位置进入大量流化风容易发生再生器尾燃(尤其是大负荷外取热时)，影响装置正常运行。原因是上述外取热系统是专门为富氧再生过程开发设计的，不适应贫氧再生过程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种贫氧再生外取热器，用于取出贫氧再生过程的过剩热量，并且再生器不发生尾燃，即使在大负荷取热时也可以正常操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由外取热器、热催化剂管、低温催化剂排出管、滑阀、低温催化剂返回管组成，外取热器布置在再生器侧面或下部，其热催化剂管和低温催化剂返回管分别与再生器底部连接，并向上延伸到再生器内部，在管口设置分布设施。

所述外取热器的热催化剂管向上延伸到主风分布器下方0～1m或主风分布器上方0～2m位置(推荐主风分布器下方0～1m)，并在热催化剂管的上管口设置方形孔格栅或菱形孔格栅或六边形孔格栅(推荐方形孔格栅)。

所述外取热器的低温催化剂返回管向上延伸到主风分布器下方0～1m或主风分布器上方0～2m位置(推荐主风分布器下方0～1m)，在返回管上端设置帽型或槽口型分配器或管式分布器。所述的帽型分配器是一段直径较大的短管，一端用钢板密闭，另一端侧壁沿园周开设若干槽口。所述的槽口型分配器是将低温催化剂返回管未端用钢板密闭，在返回管上部侧壁沿园周开设若干槽口。

热催化剂通过热催化剂管从再生器底部引入外取热器，外取热器流化风通过热催化剂管返回至再生器底部，经过管口格栅分隔成小气泡、再经分布管缝隙进入流化床，避免了因外取热器流化风分布不均或和位置过高，其大气泡穿越流化床引起尾燃。低温催化剂从外取热器下部引出，经低温催化剂排出管、低温催化剂返回管输送至再生器底部，经帽型分配器将提升风分隔成小气泡，再经分布管缝隙进入流化床底部，避免了因提升风分布不均或和位置过高，其大气泡穿越流化床引起尾燃。

本实用新型优点和积极效果：

本实用新型创新点是：热催化剂管与再生器底部连接，并向上延伸到主风分布器下方，并在管口设置格栅；低温催化剂返回管上端置于再生器主风分布器下方，并在出口设置帽型分配器。

本实用新型积极效果是：避免了外取热器流化风、提升风在再生器流化床分布不均或和位置过高，大气泡穿越流化床引起尾燃问题，使贫氧再生的催化裂化或甲醇制烯烃装置操作更平稳。

附图说明

图1是一种贫氧再生外取热器的示意图。

1-再生器，2-方形孔格栅，3-热催化剂管，4-外取热器，5-低温催化剂排出管，6-滑阀，7-低温催化剂返回管，8-帽型分配器，9-主风分布器。

具体实施方式