[实用新型]一种改造脱硫烟囱排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种火力发电厂烟气脱硫系统吸收塔处理后烟气的排放装置，具体涉及一种改造脱硫烟囱排放装置。

背景技术：

近几年来国家就火力发电厂SO2排放指标量控制得比较严格，原先没有设脱硫装置的电厂都需要追加。而石灰石-石膏湿法脱硫工艺因其具有脱硫剂原料廉价易得、脱硫效率高、技术成熟、运行可靠，已成为我国火力发电厂烟气脱硫的首选工艺，且大多采用无GGH的湿法烟气脱硫工艺。吸收塔出口烟气温度约56℃，在此低温下，脱硫后的净烟气温度低于烟气酸露点，烟气中含有饱和的水蒸汽、SO2、SO3等易冷凝产生腐蚀性的硫酸和亚硫酸液，对吸收塔后的烟道和烟囱有很强的腐蚀性，因此必需对电厂的原有烟囱即主烟囱的进行防腐改造，在改造期间，需设置一替代排烟装置即脱硫烟囱，以保证机组的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种改造脱硫烟囱排放装置，它结构简单，维护方便，基本不增加动力设备，实现了节能环保，解决了在石灰石-石膏湿法脱硫主烟囱防腐改造或定期检查而不影响主机组连续运行与脱硫烟气需排放的技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含吸收塔1、钢架2、三通3、膨胀节5、斜拉锁6、支撑耳座7、脱硫烟囱8、导向耳座9；钢架2固定在吸收塔1上，三通3设置在吸收塔1的顶部，钢架2设置有多层结构梁，且在其中第二层结构梁上分别设置有支撑耳座7和导向耳座9，三通3上装有烟气挡板门4，脱硫烟囱8通过支撑耳座7和导向耳座9固定在钢架2，斜拉锁6设置在脱硫烟囱8的梁柱结构上，脱硫烟囱8和烟气挡板门4通过膨胀节5相连。

所述的脱硫烟囱8为碳钢质脱硫烟囱。

所述的三通3为碳钢质三通。

所述的脱硫烟囱8的内壁设置有防腐层8-1。

所述的三通3的内壁设置有防腐层3-1。

所述的脱硫烟囱8的横截面为圆形。

所述的三通3为元吸收塔顶出口烟道弯头改造而成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型气体流场顺畅，阻力较小，在短期内运行使用是比较经济且安全的。虽然脱硫烟囱高度比主烟囱的高度低，烟气抬升高度不如原烟囱，但是脱硫烟囱排放脱硫之后的净烟气SO2浓度和粉尘浓度较低，出口的烟气流速也较大，因此不会对所在地区的大气环境产生较大的影响，是较理想的设施。

2、本实用新型因脱硫烟囱建在吸收塔顶上，烟囱中的凝结水将会以自流的方式回流至吸收塔中，因而不必再另设凝结水回收装置和管道，结构简单合理。

3、本实用新型结构受力合理。本方案中采用梁柱结构和斜拉索结构，有效合理地分担和分解了脱硫烟囱的荷载及受力，最大限度地改善了脱硫烟囱与吸收塔塔体的受力状况，使二者的受力更加安全可靠。

4、本实用新型脱硫烟囱的设置使主烟囱防腐不受施工工期的影响，既能保证主烟囱防腐施工质量，又避免了停机所造成的经济损失。

5、本实用新型为主烟囱内衬防腐层检查创造了行之有效的便利条件。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含吸收塔1、钢架2、三通3、膨胀节5、斜拉锁6、支撑耳座7、脱硫烟囱8、导向耳座9；钢架2固定在吸收塔1上，三通3设置在吸收塔1的顶部，钢架2设置有多层结构梁，且在其中第二层结构梁上分别设置有支撑耳座7和导向耳座9，三通3上装有烟气挡板门4，脱硫烟囱8通过支撑耳座7和导向耳座9固定在钢架2，斜拉锁6设置在脱硫烟囱8的梁柱结构上，脱硫烟囱8和烟气挡板门4通过膨胀节5相连。

所述的脱硫烟囱8为碳钢质脱硫烟囱。

所述的三通3为碳钢质三通。

所述的脱硫烟囱8的内壁设置有防腐层8-1。

所述的三通3的内壁设置有防腐层3-1。

所述的脱硫烟囱8的横截面为圆形。

所述的三通3为元吸收塔顶出口烟道弯头改造而成。

本具体实施方式的安装步骤为：

1、将在地面预制好的三通通过吊装就位在吸收塔锥顶法兰上再用螺栓进行紧固。

2、将在地面预制好的钢架通过吊装插入在吸收塔壁最上面的两层加强圈预留好的的开口上，再用螺栓紧固。

3、将烟气挡板门通过吊装就位在三通顶部出口法兰上再用螺栓紧固。

4、将在地面预制好的脱硫烟囱通过吊装就位在钢架上再用螺栓紧固。

5、通过膨胀节把烟气挡板门和脱硫烟囱连接起来。